一种铸造用砂芯模具的制作方法

本实用新型属于机械结构类应用领域，具体涉及一种铸造用砂芯模具。

背景技术：

在铸造技术领域，铸件型腔的成型必须用到砂芯。在制作砂芯时，必须先做砂芯模具，然后用此模具制作砂芯。一般情况下，一种砂芯必须配做一套模具。但对于结构相似，尺寸相差不大的零件，如果每个砂芯配做一套模具，势必造成制造成本的增加和模具管理上的混乱。因此，对于结构相似、尺寸相差不大的砂芯，完全可以用一套模具，来制作多种砂芯，以降低加工成本，提高生产效率。尤其是在机械行业竞争激烈的今天，降低加工成本，提高生产效率显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种制造成本低，方便管理和使用的铸造用砂芯模具。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种铸造用砂芯模具，其包括底板、固定设置在所述底板上的后板、设置在所述底板上且位于后板中轴线左右两侧的侧板、设置在所述底板上且与后板相对的前板以及设置在所述后板上的芯块。

进一步的，所述后板上设置有与所述芯块连接端相配合的插孔，所述芯块插装固定在所述插孔内。

进一步的，所述后板上设置有第一销孔，所述芯块设置有与第一销孔位置对应的第二销孔，所述后板和芯块通过贯穿第一销孔和第二销孔的插销固定。

进一步的，所述底板上设置有与所述芯块下部形状相配合的底槽。

进一步的，所述芯块一侧设置有芯板。

进一步的，所述底板上设置有两条凹槽，所述后板上设置有两条与凹槽位置分别相对应的第一通槽，所述前板上设置有两条与凹槽位置分别相对应的第二通槽。

进一步的，所述侧板相对于芯块的外侧上设置有把手。

进一步的，所述后板和前板上成对设置有支耳。

进一步的，所述支耳上设置有第三销孔，所述第三销孔内插装设置有销轴，所述后板和前板通过活节螺栓和蝶形螺母紧固，所述销轴贯穿所述活节螺栓的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型通过在后板上设置可以更换的芯块，并且加设芯板，针对结构相似的零件，即可实现一种模具，通过不同的零件组合，就可生产不同规格的砂芯，减少了模具的用量，解决了以往生产过程中模具多，模具管理难，制造成本高的问题，降低了制造成本，提高了生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型俯视结构示意图；

附图2为本实用新型B-B截面结构示意图；

附图3为本实用新型后板与底板安装结构示意图；

附图4为本实用新型底板结构示意图；

附图5为本实用新型后板结构示意图；

附图6为本实用新型前板结构示意图；

附图7为本实用新型侧板结构示意图；

附图8为本实用新型芯块结构示意图；

附图9为本实用新型活节螺栓结构示意图。

其中：1、底板，2、后板，3、前板，4、侧板，5、芯块，6、插孔，7、第一销孔，8、第二销孔，9、插销，10、底槽，11、芯板，12、把手，13、支耳，14、第三销孔，15、活节螺栓，16、蝶形螺母，17、安装孔，18、销轴，1-1、凹槽，2-1、第一通槽，3-1、第二通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1-9所示，一种铸造用砂芯模具，其包括底板1、固定设置在所述底板1上的后板2、设置在所述底板1上且位于后板2中轴线左右两侧的侧板4、设置在所述底板1上且与后板2相对的前板3以及设置在所述后板2上的芯块5，所述底板1上设置有4个阶梯孔，所述后板2底面上设置有4个的螺纹孔，所述底板1和后板2通过螺钉固定连接，所述底板1上设置有两条凹槽1-1，所述后板2上设置有两条与凹槽1-1位置分别相对应的第一通槽2-1，所述底板1和后板2固定后，凹槽1-1和第一通槽2-1的位置刚好对正，组成一个L型槽，所述侧板4插装在凹槽1-1和第一通槽2-1组成的L型槽内，所述前板3上设置有两条与凹槽1-1位置分别相对应的第二通槽3-1，所述通槽3-1内插装侧板4，底板1、后板2、2个侧板和前板3安装后，形成一个中间有空腔的整体，作为模具通用部分使用，所述后板2上设置有与所述芯块5连接端相配合的插孔6，所述芯块5插装固定在所述插孔6内，所述后板2上设置有第一销孔7，所述芯块5设置有与第一销孔7位置对应的第二销孔8，所述后板2和芯块5通过贯穿第一销孔7和第二销孔8的插销9固定，所述芯块5一侧设置有芯板11，所述芯块5和芯板11根据需要生产的模具的不同进行选择性搭配使用，所述底板1上设置有与所述芯块5下部形状相配合的底槽10，所述底槽10可方便芯块5的定位与稳固安装，所述侧板4相对于芯块5的外侧上设置有把手12，所述把手12主要用于方便对侧板4进行安装和拆卸，所述后板2左右两侧分别设置上两个支耳13，所述前板3左右两侧分别设置两个支耳13，所述后板2和前板3上的支耳13成对设置，所述支耳13上设置有第三销孔14，所述后板2和前板3通过活节螺栓15和蝶形螺母16紧固，所述第三销孔14内插装销轴18，所述销轴18贯穿活节螺栓15的安装孔设置，所述支耳13用来和碟型螺母16、活节螺栓15配合通过螺纹紧固作用将前板3、后板2、侧板4和底板1锁紧固定。

使用过程如下：

使用时，将底板1和后板2通过4个螺钉固定连接，将两块侧板4分别插入凹槽1-1和第一通槽2-1的组成的L型槽内，插入时，侧板4的把手部位向外，将前板3上的的第二通槽3-1和侧板4对正并插入配装，最后通过碟型螺母16和活节螺栓15螺纹的紧固作用，将底板1、后板2、侧板4和前板3锁紧固定，装配好模具通用部分。然后根据不同的砂芯种类，选用不同的芯块5和芯板11进行模具的装配，将芯块5通过后板2上的插孔6插装到位后，将插销9通过第一销孔7与第二销孔8由顶部向下插入，将芯块5和后板2固定在一起，组成带砂芯空腔的模具，将砂子填入此模具后，就可做出砂芯。待砂子凝固后，用手松开碟型螺母16，将前板3向前移开，用手握住侧板4的把手部位，向前或向上将侧板4抽出，然后向上抽出插销9，将芯块5抽出，即可用手将砂芯取出，完成砂芯的制作。取出砂芯后，可将模具按原结构复原，即可进行第二件砂芯的制作。

本实用新型结构简单，实用性强，通过模具通用部分和不同芯块5的不同组合，选择性使用芯板11进行进一步组合成不同的模具，可生产出不同的种类的砂芯，尤其适用于结构相似、尺寸稍有区别的砂芯，用此方式进行生产，可节约模具制造成本、提高生产效率和管理水平，可广泛应用于铸造技术行业。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下，对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。