一种通过中间炉门变容的台车式热处理炉的制作方法

本实用新型涉及热处理设备，具体涉及一种通过中间炉门变容的台车式热处理炉。

背景技术：

随着装备制造业的发展，对热处理设备性能的要求越来越高，为满足大型零部件的热处理要求，作为热处理重要设备的台车式热处理炉的有效加热空间的尺寸也越来越大。

但是，对于大型台车式热处理炉来说，有时候也需要生产处理较小尺寸的零部件，如采用大型台车式热处理炉直接加工，则十分消耗能源从而提高了产品的最终价格。为了节约设备采购、运行成本，如何合理利用大型热处理设备已经成为诸多装备制造厂家所关注的问题。

可变容台车式热处理炉也就应运而生，但是由于可变容台车式热处理炉需要工作在高温环境，变容装置不适应采用电动装置，因为电动装置的引线容易老化而坏掉，从而使电动变容装置容易损坏，反而使其应用不方便，同时，采用电动方式密封，其密封性能也不如人工可靠。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通过中间炉门变容的台车式热处理炉。本实用新型将变容用的中间炉门手动放置在炉车上指定的位置，随台车移动。当台车行驶到位时，通过手动填塞纤维毯的方式将中间炉门与炉体之间的缝隙进行密封。中间炉门手动放置的变容形式使得变容灵活，可任意改变炉膛容积。本实用新型的装置可实现对有限热处理设备的高效效合理利用，根据炉子的装载情况改变炉膛的容积，在一定程度上提高了炉子的热效率，达到了节能减排的目的。

本实用新型的技术方案是：一种通过中间炉门变容的台车式热处理炉，包括中间炉门和炉体，中间炉门设置在炉体内，其特征在于：所述的中间炉门包括连接杆、底板、纤维折叠模块、配重块、固定板、密封纤维，底板与配重块通过连接杆连接，底板前侧设置纤维折叠模块，底板两侧设置固定板，通过固定板将纤维折叠模块、底板和密封纤维连接在一起；所述的底板上设置密封件，密封件包括固定轴、转动卡圈、旋转杆、U形槽、缝隙密封纤维，固定轴连接在底板上，转动卡圈连接在固定轴上，旋转杆固定在转动卡圈上，旋转杆的另一端连接U形槽，U形槽内设置缝隙密封纤维。

根据如上所述的通过中间炉门变容的台车式热处理炉，其特征在于：所述的纤维折叠模块采用高温耐火纤维。

根据如上所述的通过中间炉门变容的台车式热处理炉，其特征在于：所述的密封纤维采用高温耐火纤维。

根据如上所述的通过中间炉门变容的台车式热处理炉，其特征在于：所述的配重块下方设置滚轮。

根据如上所述的通过中间炉门变容的台车式热处理炉，其特征在于：所述的缝隙密封纤维采用高温耐火纤维。

本实用新型的有益效果是：一是：根据装炉需求任意调整炉膛容积(长度)，可实现不同长度工件的热处理；二是：实现一炉多用，减少设备投资成本，提高设备使用效率；三是：合理的炉膛容积有效的节约设备运行成本。

附图说明

图1为本实用新型中间炉门的主视图；

图2为本实用新型中间炉门的俯视图；

图3为本实用新型台车式热处理炉的结构示意图；

图4为本实用新型中间炉门另一实施例的主视图；

图5为底板的主视图；

图6为密封件的主视图；

图7为U形槽和缝隙纤维的侧视图。

附图标记说明：连接杆1、底板2、纤维折叠模块3、配重块4、固定板5、密封纤维6、滚轮7、密封件8、固定轴81、转动卡圈82、旋转杆83、U形槽84、缝隙密封纤维85、炉体10。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图3所示，本实用新型的通过中间炉门变容的台车式热处理炉，包括中间炉门和炉体10，其中中间炉门可根据变容要求在炉体10内移动，将炉体10分割成不同大小炉体。

如图1和图2所示，本实用新型的中间炉门包括连接杆1、底板2、纤维折叠模块3、配重块4、固定板5、密封纤维6，底板2与配重块4通过连接杆1连接，配重块4可以确保中间炉门竖立，确保其能在中间对炉体10进行隔离。底板2前侧设置纤维折叠模块3，底板2两侧设置固定板5，通过固定板5将纤维折叠模块3、底板2和密封纤维6连接在一起。

本实用新型的装置工作时，将中间炉门推动在炉体10适当的位置，使其恰好满足大型零部件的热处理要求，而又不至于有空闲的空间，然后检查中间炉门与炉体10连接情况，对于有间歇的地方，通过手动填塞纤维毯的方式将中间炉门与炉体10之间的缝隙进行密封。中间炉门手动放置的变容形式使得变容灵活，可任意改变炉膛容积。这种变容形式在使用过程中能满足一段炉膛的使用，即只能使用半炉或者全炉。这种变容形式实现对有限热处理设备的高效效合理利用，根据炉子的装载情况改变炉膛的容积，在一定程度上提高了炉子的热效率，达到了节能减排的目的。

本实用新型的纤维折叠模块3、密封纤维6采用高温耐火纤维，如高铝棉纤维。

如图4所示，本实用新型最好在配重块4下方增设滚轮7，由于炉体10内空间狭窄，不便于吊装，而采用滚轮后，中间炉门可以十分方便在炉体10中移动、调整。

如图5至图7所示，本实用新型的底板2上最好设置密封件8，密封件8包括固定轴81、转动卡圈82、旋转杆83、U形槽84、缝隙密封纤维85，固定轴81连接在底板2上，转动卡圈82连接在固定轴81上，旋转杆83固定在转动卡圈82上，旋转杆83的另一端连接U形槽84，U形槽84内设置缝隙密封纤维85。本实用新型工作时，当中间炉门隔离在炉体10内后，手动推动旋转杆83，使缝隙密封纤维85恰好恰在中间炉门与炉体10之间的缝隙中，本实用新型的装置即可工作，方便简单，当零部件热处理完成之后，手拉动旋转杆83，使U形槽84移动至底板2后侧，然后将中间炉门移除即可。

本实用新型的缝隙密封纤维85采用高温耐火纤维，如高铝棉纤维。

本实用新型实施例1：对30m×7m×7m可变容台车式燃油热处理炉；(最高炉温1050℃，用中间炉门手动放置变容，可热处理直长压力容器也可以通过改变容积长度对中、小件工件进行热处理，节能16％以上；实施例2对24m×4.5m×4.5m可变容台车式燃油热处理炉；(最高炉温1050℃，采用中间炉门手动放置变容，可热处理直长压力容器也可以通过改变容积长度对中、小件工件进行热处理，节能18％以上)。