一种耐高温防护罩的制作方法

本实用新型涉及金属热处理设备技术领域。

背景技术：

热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。在进行热处理时，一般将金属材料密封地放置在烤箱内进行加热，由于金属材料在处理过程中表面会附着油脂，当金属热处理完毕取出冷却时，金属材料的表面处于高温状态，暴露在空气中时容易引燃表面的油脂或引燃空气中的易燃气体，发生氧化、脱碳等，这对于热处理后金属表面性能和金属工件热处理效果产生很不利的影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种耐高温保护罩，结构简单，设计合理，操作便捷，安全可靠，方便移动，适用于不同形状、尺寸和重量的工件的热处理作业要求，保证热处理工件的质量和人身安全。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种耐高温防护罩，包括机架和罩体，机架底部设置有4个万向轮，顶部设置有工件输送轨道，工件输送轨道两侧设置有滑轨；罩体安装于机架顶部，其底部为开口结构，顶部为弧形；罩体底部两侧边与滑轨滑动配合，罩体前端设置有进口，后端设置有出口，两侧设置有观察窗，顶部设置有进气口，进气口与阻燃气体供应装置相连接；工件输送轨道上还设置有工件放置板，工件放置板为U型结构，其宽度小于进口的宽度。

作为优选，所述工件输送轨道为传送辊轨道，其上设置有若干根传送辊。

作为优选，所述罩体为耐火材料制成的耐高温防护罩。

作为优选，所述罩体内设置有氧气浓度检测装置和火焰检测器。

作为优选，所述罩体内部设置有耐高温内窥式摄像头。

作为优选，所述罩体外部喷涂有绝缘漆。

作为优选，所述进气口设置有两个，均设置在罩体顶部。

作为优选，所述机架下部设置有置物筐。

作为优选，所述观察窗的形状为圆形、方形、椭圆形。

作为优选，所述万向轮设置有刹车装置。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单，设计合理，操作便捷，安全可靠，方便移动，适用于不同形状、尺寸和重量的工件的热处理作业要求，保证热处理工件的质量和人身安全。

罩体内部与工件输送轨道形成相对密闭的空间，通过进气口的阻燃气体隔绝氧气防止工件表面发生燃烧，将工件温度控制在所需的范围，以便下一步进行热处理工序，保证热处理的效果；罩体内部设置有氧气浓度检测装置、火焰检测器和耐高温内窥式摄像头，氧气浓度检测装置检测罩体内部氧气浓度，判断罩体内部的气体是否达到阻燃要求；火焰检测器检测罩体内部是否发生燃烧；耐高温内窥式摄像头可以让工作人员更清楚的观察到工件的表面变化情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型罩体的结构示意图；

图3是本实用新型工件放置板的结构示意图；

图中：1、机架；2、罩体；3、万向轮；4、进口；5、出口；6、观察窗；7、工件输送轨道；8、滑轨；9、进气口；10、置物筐；11、工件放置板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参见图1至图3，现对本实用新型提供的一种可移动式风炮架的实施例进行说明。一种耐高温防护罩，包括机架1和罩体2，机架1底部设置有4个万向轮3，顶部设置有工件输送轨道7，工件输送轨道7为传送辊轨道，其上设置有若干根传送辊，工件输送轨道7两侧设置有滑轨8；罩体2为耐火材料制成的耐高温防护罩，安装于机架1顶部，其底部为开口结构，顶部为弧形；罩体2底部两侧边与滑轨8滑动配合，罩体2前端设置有进口4，后端设置有出口5，两侧设置有观察窗6，顶部设置有2个进气口9，均设置在罩体2顶部，进气口9与阻燃气体供应装置相连接；工件输送轨道7上还设置有工件放置板11，工件放置板11为U型结构，其宽度小于进口4的宽度；罩体2内设置有氧气浓度检测装置、火焰检测器耐和高温内窥式摄像头。

工作时，将罩体2沿滑轨8滑动到最前端，移动机架1使罩体2与烤箱对接，将需要热处理的工件放入工件放置板11上，U型设计保证工件放置平稳不晃动，将工件放置板11放入烤箱进行加热，达到所需温度时，将工件放置板11从烤箱内取出，并通过罩体2前端的开口将工件连同工件放置板11放入到罩体2内部，罩体2内部与工件输送轨道7形成相对密闭的空间，通过进气口9的阻燃气体隔绝氧气防止工件表面发生燃烧，将工件温度控制在所需的范围，以便下一步进行热处理工序，保证热处理的效果。

罩体2内部设置有氧气浓度检测装置、火焰检测器和耐高温内窥式摄像头，氧气浓度检测装置检测罩体2内部氧气浓度，判断罩体2内部的气体是否达到阻燃要求；火焰检测器检测罩体2内部是否发生燃烧；耐高温内窥式摄像头可以让工作人员更清楚的观察到工件的表面变化情况；机架1下部设置有置物筐可以临时放置工具；万向轮3设置有刹车装置，能在取送工件时固定机架1，保证机架1的稳定性和操作人员的人身安全。

总之，本实用新型结构简单，设计合理，操作便捷，安全可靠，方便移动，适用于不同形状、尺寸和重量的工件的热处理作业要求，保证热处理工件的质量和人身安全。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型，对本实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本领域技术人员根据本实用新型的原理设计出其他结构的产品，均属于本实用新型的保护范围，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。