一种汽车同步器结合齿环的光饰夹具的制作方法

本实用新型涉及一种汽车同步器结合齿环的光饰夹具。

背景技术：

光饰工艺是汽车同步器零件（齿套、齿毂、结合齿环）加工过程中不可或缺的一道工序，所有经过热处理后的零件都必须通过光饰去除毛刺，以达到换挡更顺滑的目的，在一定程度上可以避免换挡滞涩情况的发生。

然而，随着产品产量日益提升，现有的光饰能力已达不到产能要求，如何快速便捷地提升光饰产能成为迫在眉睫需要解决的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种汽车同步器结合齿环的光饰夹具，拆装便捷，在保证零件光饰精度的前提下，提高生产效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种汽车同步器结合齿环的光饰夹具，包括平行设置的上定位盘和下定位盘，一固定主轴贯穿上定位盘和下定位盘的中心，所述上定位盘设置有两对相互垂直的限位开口，一对光饰定芯轴的一端设置在上定位盘的一对限位开口内且另一端设置在下定位盘上，一对定位杆的一端设置在上定位盘的另一对限位开口内且另一端设置在下定位盘上，每个光饰定芯轴的外侧设置有隔套，每个光饰定芯轴顶部通过限位螺栓设置有挡座且挡座通过紧固螺栓设置在上定位盘上。

优选，所述上定位盘和下定位盘均呈圆形。

优选，所述下定位盘设置有若干个定位孔，所述固定主轴的底部通过第二螺母固定在下定位盘的定位孔内，每个定位杆的底部通过第四螺母固定在下定位盘的定位孔内。

优选，所述固定主轴通过第一平键与上定位盘相连且通过第二平键与下定位盘相连。

优选，所述固定主轴通过设置在上定位盘底部的第一螺母和第一垫圈与上定位盘连接。

优选，第二螺母和下定位盘的定位孔之间还设置有第二垫圈。

优选，所述上定位盘沿着边缘的圆周方向均匀设置有四个限位开口，每个限位开口呈优弧状，位于直径方向的两个限位开口组成一对限位开口。

本实用新型的有益效果是：

汽车同步器结合齿环的光饰夹具利用开口限位的方式实现料杆快速拆装，利用双料杆设计实现产能大幅提升，经过多轮研发试验，最终成功投入批产使用，在保证零件的光饰精度的前提下，单位时间内，每小时加工零件由原来的144件提升为目前的396件，效率提升175%。

附图说明

图1是本实用新型一种汽车同步器结合齿环的光饰夹具的整体结构示意图；

图2是汽车同步器结合齿环光饰夹具所加工零件的结构示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型一种汽车同步器结合齿环的光饰夹具的主视图；

图5是图4中沿着B-B方向的剖视图；

附图的标记含义如下：

1：光饰定芯轴；2：隔套；3：下定位盘；4：上定位盘；5：第一螺母；6：固定主轴；7：第二螺母；8：第三螺母；9：第一平键；10：第一垫圈；11：定位杆；12：第二平键；13：第二垫圈；14：第四螺母；15：挡座；16：紧固螺栓；17：限位螺栓；18：限位开口。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1-5所示，一种汽车同步器结合齿环的光饰夹具，包括平行设置的上定位盘4和下定位盘3，一固定主轴6贯穿上定位盘4和下定位盘3的中心，固定主轴6竖直设置在上定位盘4和下定位盘3的中心位置。

优选，上定位盘4和下定位盘3均呈圆形，一般的，下定位盘3的半径要大于上定位盘4的半径。所述上定位盘4设置有两对相互垂直的限位开口18，如图3所示，所述上定位盘4沿着边缘的圆周方向均匀设置有四个限位开口18，每个限位开口18呈优弧状（缺口部分即是突出上定位盘4外侧的部分），位于直径方向的两个限位开口18组成一对限位开口18，即上下两个限位开口18组成一对，左右两个限位开口18组成一对。

一对光饰定芯轴1的一端（即顶端）设置在上定位盘4的一对限位开口18内（即图3中的左右两个限位开口18）且另一端（即底端）设置在下定位盘3上，一对定位杆11的一端（即顶端）设置在上定位盘4的另一对限位开口18内（即图3中的上下两个限位开口18）且另一端（即底端）设置在下定位盘3上，每个光饰定芯轴1（位于上定位盘4和下定位盘3之间的部分）的外侧设置有隔套2，每个光饰定芯轴1顶部通过限位螺栓17设置有挡座15且挡座15通过紧固螺栓16设置在上定位盘4上。

优选，下定位盘3设置有若干个定位孔，所述固定主轴6的底部通过第二螺母7固定在下定位盘3的定位孔内，每个定位杆11的底部通过第四螺母14固定在下定位盘3的定位孔内。其中，第二螺母7和下定位盘3的定位孔之间还设置有第二垫圈13。光饰定芯轴1上的零件与隔套2通过第三螺母8固定在下定位盘3中。

优选，所述固定主轴6通过第一平键9与上定位盘4相连且通过第二平键12与下定位盘3相连，固定主轴6通过设置在上定位盘4底部的第一螺母5和第一垫圈10与上定位盘4连接。

其中，固定主轴6和紧固螺栓16与光饰机电动机直接连接，提供全套夹具自转动力，上定位盘4、挡座15、限位螺栓17、定位杆11和下定位盘3组成固定夹具体，光饰定芯轴1、隔套2与结合齿零件一一间隔组成工件光饰料杆，料杆采用开口限位方式，确保料杆拆装快速便捷，同时在加工过程中不会发生脱出情况。

如图1所示，采用双料杆设计，一套夹具可同时加工两组零件。每根料杆可安装11件零件，每套夹具含有2根料杆，即每套夹具可安装22件零件，每台光饰设备可安装6套夹具，一次加工132件零件。将料杆的定位部分放置进上定位盘4的限位开口18中，料杆的下端放入下定位盘3的定位孔内，再拧紧限位螺栓17，完成料杆的上料动作。启动光饰设备，装有零件的夹具在研磨料中自动正反交替旋转运行；拆卸料杆动作顺序与上料动作相反，内容不变。

将单料杆更改为双料杆，采用开口限位方式实现料杆快速拆装，使得每小时加工零件由原来的144件提升为目前的396件，效率提升175%。在保证零件光饰精度的前提下，提高生产效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。