本实用新型涉及带锯条制作设备技术领域，尤其涉及到一种双金属带锯条热处理生产线。
背景技术：
目前生产双金属带锯条的淬火、回火是在专用的带锯条淬火、回火连续生产线上进行，淬火采用单线淬火+短时回火，后继而进入长时间回火。长时间回火采用单炉双层结构的两条带同时回火，而长时间回火之前的淬火+短时回火则为两条带分别单炉单条热处理进行，即此热处理的炉体与驱动、冷却系统均为两套，因此设备投资高，占地面积大，电耗严重。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种结构简单，提高刀模钢产品质量和工作效率，节约成本，实用的双金属带锯条热处理生产线。
本实用新型是通过如下方式实现的：
一种双金属带锯条热处理生产线，其特征在于：包括放料盘1，所述放料盘1的侧边设有放料活套2，放料活套2的侧边设有第一驱动机3，第一驱动机的侧边设有淬火装置4，淬火装置4的侧边设有第一冷却器5，第一冷却器5的侧边设有第二驱动机6，第二驱动机6的侧边设有短时回火炉7，短时回火炉7的侧边设有第二冷却器8，第二冷却器8的侧边设有第三驱动机9，第三驱动机9的侧边设有大回转转盘10，大回转转盘10的侧边设有小回转转盘11，小回转转盘11的侧边设有第一导向架12，第一导向架12的侧边设有第一多道冷却器13，第一多道冷却器13的侧边设有长时回火装置14，长时回火装置14的侧边设有第二多道冷却器15，第二多道冷却器15的侧边设有第二导向架16；第二导向架16的侧边设有第四驱动机17，第四驱动机17的侧边设有收料活套18，收料活套18的侧边设有收料机19。
本实用新型的有益效果在于：结构简单，提高加工质量，节省了很大的占地空间，效率高，成本低。
附图说明
图1本实用新型结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：
如图1所示，一种双金属带锯条热处理生产线，包括放料盘1，放料盘1的侧边设有放料活套2，放料活套2的侧边设有第一驱动机3，第一驱动机的侧边设有淬火装置4，淬火装置4的侧边设有第一冷却器5，第一冷却器5的侧边设有第二驱动机6，第二驱动机6的侧边设有短时回火炉7，短时回火炉7的侧边设有第二冷却器8，第二冷却器8的侧边设有第三驱动机9，第三驱动机9的侧边设有大回转转盘10，大回转转盘10的侧边设有小回转转盘11，小回转转盘11的侧边设有第一导向架12，第一导向架12的侧边设有第一多道冷却器13，第一多道冷却器13的侧边设有长时回火装置14，长时回火装置14的侧边设有第二多道冷却器15，第二多道冷却器15的侧边设有第二导向架16；第二导向架16的侧边设有第四驱动机17，第四驱动机17的侧边设有收料活套18，收料活套18的侧边设有收料机19。
双金属带锯条齿材为M42等超硬高速钢，带体为高合金含量的优质弹簧钢，二者经过焊接复合并加工好齿形后在淬火、回火炉内以特定的速度均匀移动，经历升温、保温、冷却达到淬火、回火的目的。难点在于：处理后的齿部硬度要求≥HRC67,碳化物颗粒大小适中、分布均匀，带体硬度在HRC47～53之间回火必须充分、产品在生产线全过程不得有任何机械损伤以及氧化脱碳现象，带体的形状公差须控制在允许的范围内；结合理论知识，不同材料、不同规格产品的工艺参数进行反复的摸索试验、包括淬火器的改进设计，力求达到最佳的金相效果；对淬火炉进行全新设计制造，提高各区温度的可调可控的精确度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。