一种整体式中频加热淬火感应器的制作方法

本实用新型涉及中频感应加热领域，尤其是一种整体式中频加热淬火感应器。

背景技术：

目前，在钢板弹簧销的自动化淬火线上，淬火感应器要能连续地对输送带上的工件进行淬火、快速冷却处理。淬火感应器与喷水圈设置在一起、且两者之间没有间隙。在工作过程中，淬火感应器内为加热区，如果工件在加热区内始终有冷却水，则工件不能完全加热到预定温度，工件的硬度、层深、金相组织不符合要求，从而影响了工件的淬火质量。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种整体式中频加热淬火感应器，解决了冷却液会返水至加热区工件上的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种整体式中频加热淬火感应器，包括淬火感应器和喷液圈，其特征在于：所述淬火感应器的有效圈部分与喷液圈之间设有挡水板，挡水板上设有工件穿过孔，淬火感应器、喷液圈、挡水板三者为一体式结构。

对上述技术方案进一步的限定，所述淬火感应器、喷液圈、挡水板三者通过夹块连接成一体式结构；所述夹块采用U型胶木块，U型胶木块的开口端上设有紧固件，紧固件由螺栓和蝶型螺母构成。优点：此结构简单，省时省力，实现快速装卸的目的。

对上述技术方案进一步的改进，所述淬火机床内设有用于支撑喷液圈的螺钉。优点：支撑螺钉用于支撑喷液圈的重量，提高了稳定性和感应器的使用寿命。

有益效果：挡水板设置在淬火感应器和喷液圈之间，有效地解决了冷却液会返水至加热区工件上的问题，保证了工件连续生产的质量；淬火感应器、喷液圈、挡水板三者为一体式结构，达到快速安装、调整、更换的目的。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型中的夹块结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种整体式中频加热淬火感应器，包括淬火感应器1和喷液圈2，淬火感应器1的有效圈部分与喷液圈2之间设有挡水板3，挡水板3上设有工件穿过孔301；工件穿过孔的直径略小于有效圈的内圈直径、且略大于工件的直径，这样是为了在不影响工件穿过的情况下，挡水板能有效地防止冷却液溅射到有效圈上；淬火感应器1、喷液圈2、挡水板3三者通过夹块4连接成一体式结构；所述夹块采用U型胶木块401，U型胶木块的开口端上设有紧固件402，紧固件由螺栓和蝶型螺母构成；所述淬火机床内设有用于支撑喷液圈的螺钉5。

工作说明：如图1所示，淬火机床内的工件6通过推杆推入至淬火感应器的有效圈内进行连续加热，经喷液圈连续冷却，从而实现连续淬火的目的；此类淬火为连续扫描式淬火方式，加热和冷却同时进行，工件不停留通过加热区和冷却区。所述夹块通过自身的U形腔将淬火感应器1、喷液圈2、挡水板3三者卡箍在一起，然后手拧碟型螺母进行锁紧。

本说明书中未作详细说明之处，为本领域公知的技术，例如：淬火感应器和喷液圈在本领域属于公知的技术。