可更换式转炉底吹透气砖的制作方法

本实用新型涉及金属冶炼设备技术领域，尤其是涉及一种直筒型可更换式转炉底吹透气砖。

背景技术：

炼钢转炉顶底复合吹炼技术综合了氧气顶吹转炉技术和氧气底吹转炉技术的优点，在降低炉渣中氧化铁含量、提高金属收得率、降低铁合金消耗等方面具有优越性，该技术已被国内外炼钢企业广泛应用。但转炉炉底的透气砖使用条件恶劣，蚀损较快，一套透气砖通常不能与炉龄同步。国内少数厂家已采用底吹透气砖快换技术，但是每次更换需要4-8个小时，影响生产，其主要原因之一就是目前使用的透气砖结构不适合一次性拆除更换的快拆技术，在拆除过程中容易残留需要二次返工，因此，对透气砖的外形、结构进行优化设计是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便快速拆除更换的可更换式转炉底吹透气砖，以解决现有技术中存在的透气砖拆除更换费时费力停炉时间过长的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的可更换式转炉底吹透气砖，包括砖本体，所述砖本体为直筒型分段结构，所述砖本体各段圆柱外径相同，能够将损坏的所述砖本体在热态下方便用钻孔机整根取出，所述砖本体内沿轴向设置有用于气体通过的气道，所述气道下端通过管路与转炉炉底气管连通设置。

本实用新型通过采用直筒型结构设计，各段圆柱外径相同，采用钻孔机即可将已损坏的透气砖在热态下方便整根取出，最大限度降低炉内残砖，保证套砖完整性，增加炉底安全系数，缩短透气砖快换时间，使改进的透气砖更适合快速更换。具体对透气砖拆除时，使用中空钻杆，将钻杆的边缘对准透气砖的外沿，然后钻取，由于整个透气砖砖本体为同径，所以可直接将整个透气砖通过钻机钻下来，现有技术中透气砖为阶梯台阶结构，钻取时无法拆除干净，需要二次进行残砖的铲除，浪费时间和人力。

作为本实用新型的进一步改进，所述砖本体由依次设置的上段、中段和下段组成，所述上段内轴向贯穿设置有毛细管，所述中段内贯穿设置有用于气体缓冲的容置腔室，所述下段内贯穿设置有尾管，所述容置腔室的两端分别与所述毛细管和所述尾管连通设置，所述毛细管、所述容置腔室和所述尾管连接在一起形成供气体通过的整个所述气道，所述尾管通过所述管路与所述转炉炉底气管连通。所述管路为金属软管，所述尾管下端超过所述下段轮廓线设置，所述尾管下端通过金属软管与所述转炉炉底气管连接，更换过程不用焊接工艺，可缩短更换时间。

作为本实用新型的进一步改进，所述毛细管的数量为大于两根，所有的所述毛细管呈矩形成排设置在所述上段横截面中部。所有的所述毛细管集中分布在所述上段中部，所述毛细管均匀间隔设置，且所述毛细管分布区域呈矩形。通过所述毛细管将气体输送到转炉内，将所述毛细管均匀分布设置，以使气体能均匀的进入转炉内。

作为本实用新型的进一步改进，所述毛细管的数量为大于两根，所有的所述毛细管呈圆形成圈设置在所述上段横截面中部。所有的所述毛细管集中分布在所述上段中部，所述毛细管均匀间隔设置，且所述毛细管分布区域呈圆形。通过所述毛细管将气体输送到转炉内，将所述毛细管均匀分布设置，以使气体能均匀的进入转炉内。

作为本实用新型的进一步改进，相邻两排所述毛细管之间设置有禁锢件，所述毛细管均匀固定连接在所述禁锢件上。所述禁锢件采用金属材料制成。通过所述禁锢件的设置，将所述毛细管等距焊接在所述禁锢件上成为一体，以用于固定所述毛细管位置，防止在透气砖加工过程中所述毛细管的错位偏移。

作为本实用新型的进一步改进，相邻两圈所述毛细管之间设置有禁锢件，所述毛细管均匀固定连接在所述禁锢件上。所述禁锢件采用金属材料制成。通过所述禁锢件的设置，将所述毛细管等距焊接在所述禁锢件上成为一体，以用于固定所述毛细管位置，防止在透气砖加工过程中所述毛细管的错位偏移。

作为本实用新型的进一步改进，所述容置腔室断面面积大于所述毛细管分布面积。所述容置腔室用于气体缓冲，使从所述尾管处输送过来的气体在所述容置腔室内混合，然后均匀进入到每个所述毛细管内。

作为本实用新型的进一步改进，所述毛细管采用不锈钢毛细管制成。所述毛细管也可以采用其他耐热合金材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述上段、所述中段和所述下段的直径为100-130mm，所述上段的长度为700-1000mm，所述中段的长度为60-80mm，所述下段的长度为100-300mm。所述上段为蚀损工作段，该段为圆柱体，直径为100-130mm，长度为700-1000mm，更换时方便整砖取出。所述中段为气室段，该段为圆柱体，直径为100-130mm，长度为60-80mm，所述中段内含气室，外部由大结晶颗粒镁碳砖保护。所述下段为基础段，该段为圆柱体，直径为100-130mm，长度为100-300mm，起支撑透气砖作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述上段内所述毛细管的外径为5-7mm，壁厚为1-1.5mm。

本实用新型采用直筒型设计，各段圆柱外径相同，可将已损坏的透气砖在热态下方便用钻孔机整根取出，最大限度降低炉内残砖，保证套砖完整性，增加炉底安全系数，缩短透气砖快换时间，使改进的透气砖更适合快速更换。

本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述：

1、本实用新型通过设置禁锢件，方便将毛细管定位，防止毛细管的错位，方便透气砖的生产加工，提高产品质量。

2、本实用新型通过设置尾管，尾管下端连接金属软管，金属软管与炉底气管连接，更换透气砖过程不用焊接工艺，可缩短更换时间，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型可更换式转炉底吹透气砖的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本实用新型可更换式转炉底吹透气砖中中段的剖视结构示意图；

图4是本实用新型可更换式转炉底吹透气砖中下段的剖视结构示意图；

图5是本实用新型可更换式转炉底吹透气砖中上段的剖视结构示意图。

图中1-上段；2-中段；3-下段；4-尾管；5-毛细管；6-容置腔室；7-禁锢件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供了一种本实用新型提供的可更换式转炉底吹透气砖，包括砖本体，砖本体为直筒型分段结构，砖本体各段圆柱外径相同，能够将损坏的砖本体在热态下方便用钻孔机整根取出，砖本体内沿轴向设置有用于气体通过的气道，气道下端通过管路与转炉炉底气管连通设置。本实用新型通过采用直筒型结构设计，各段圆柱外径相同，采用钻孔机即可将已损坏的透气砖在热态下方便整根取出，最大限度降低炉内残砖，保证套砖完整性，增加炉底安全系数，缩短透气砖快换时间，使改进的透气砖更适合快速更换。具体对透气砖拆除时，使用中空钻杆，将钻杆的边缘对准透气砖的外沿，然后钻取，由于整个透气砖砖本体为同径，所以可直接将整个透气砖通过钻机钻下来，现有技术中透气砖为阶梯台阶结构，钻取时无法拆除干净，需要二次进行残砖的铲除，浪费时间和人力。

如图2～图5所示，砖本体由依次设置的上段1、中段2和下段3组成，上段1内轴向贯穿设置有毛细管5，中段2内贯穿设置有用于气体缓冲的容置腔室6，下段3内贯穿设置有尾管4，容置腔室6的两端分别与毛细管5和尾管4连通设置，毛细管5、容置腔室6和尾管4连接在一起形成供气体通过的整个气道，尾管4通过管路与转炉炉底气管连通。管路为金属软管，尾管4下端超过下段3轮廓线设置，尾管4下端通过金属软管与转炉炉底气管连接，更换过程不用焊接工艺，可缩短更换时间。毛细管5的数量为大于两根，所有的毛细管5呈矩形成排设置在上段1横截面中部。所有的毛细管5集中分布在上段1中部，毛细管5均匀间隔设置，且毛细管5分布区域呈矩形。通过毛细管5将气体输送到转炉内，将毛细管5均匀分布设置，以使气体能均匀的进入转炉内。相邻两排毛细管5之间设置有禁锢件7，毛细管5均匀固定连接在禁锢件7上。禁锢件7采用金属材料制成。通过禁锢件7的设置，将毛细管5等距焊接在禁锢件7上成为一体，以用于固定毛细管5位置，防止在透气砖加工过程中毛细管5的错位偏移。容置腔室6断面面积大于毛细管5分布面积。容置腔室6用于气体缓冲，使从尾管4处输送过来的气体在容置腔室6内混合，然后均匀进入到每个毛细管5内。毛细管5采用不锈钢毛细管5制成。毛细管5也可以采用其他耐热合金材料制成。上段1、中段2和下段3的直径为100-130mm，上段1的长度为700-1000mm，中段2的长度为60-80mm，下段3的长度为100-300mm。上段1为蚀损工作段，该段为圆柱体，直径为100-130mm，长度为700-1000mm，更换时方便整砖取出。中段2为气室段，该段为圆柱体，直径为100-130mm，长度为60-80mm，中段2内含气室，外部由大结晶颗粒镁碳砖保护。下段3为基础段，该段为圆柱体，直径为100-130mm，长度为100-300mm，起支撑透气砖作用。上段1内毛细管5的外径为5-7mm，壁厚为1-1.5mm。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于毛细管5的布置方式，毛细管5的数量为大于两根，所有的毛细管5呈圆形成圈设置在上段1横截面中部。所有的毛细管5集中分布在上段1中部，毛细管5均匀间隔设置，且毛细管5分布区域呈圆形。通过毛细管5将气体输送到转炉内，将毛细管5均匀分布设置，以使气体能均匀的进入转炉内。相邻两圈毛细管5之间设置有禁锢件7，毛细管5均匀固定连接在禁锢件7上。禁锢件7采用金属材料制成。通过禁锢件7的设置，将毛细管5等距焊接在禁锢件7上成为一体，以用于固定毛细管5位置，防止在透气砖加工过程中毛细管5的错位偏移。

本实用新型采用直筒型设计，各段圆柱外径相同，可将已损坏的透气砖在热态下方便用钻孔机整根取出，最大限度降低炉内残砖，保证套砖完整性，增加炉底安全系数，缩短透气砖快换时间，使改进的透气砖更适合快速更换。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。