本实用新型涉及转炉炼钢生产技术领域，尤其涉及一种转炉造渣石灰粉面分离回收装置。
背景技术：
石灰是转炉炼钢主要的造渣材料，具有脱硫、脱磷的能力。在转炉冶炼生产过程中使用的石灰块本身强度较差，其在运输、储存、使用过程中容易碎裂，造成粒径发生变化产生一定的粉面。石灰粉面和块状石灰一起进入转炉冶炼使用时，易被烟气带走，影响转炉除尘抽烟效果和除尘系统的稳定运行；石灰小颗粒和粉面被除尘烟气带走后，根据理论加入的石灰量与参与造渣反应的实际石灰量不符，铁水中的硫、磷等有害成份得不到有效去除，导致钢水成份不稳，需进行多次补吹，钢水氧化性提高，合金收得率降低。
因此，开发一种转炉造渣石灰粉面分离回收装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。
技术实现要素：
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。
具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种转炉造渣石灰粉面分离回收装置，以达到对转炉造渣用石灰中的小颗粒和粉面进行筛分收集，降低进入转炉石灰中的小颗粒和粉面含量的技术效果。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种转炉造渣石灰粉面分离回收装置，包括下料料斗、三通分料器、振动筛及石灰粉面储罐；
所述下料料斗设于第三级散装料皮带上，所述下料料斗的下方设有第四级散装料皮带，所述下料料斗的出料口连接有所述三通分料器；
所述三通分料器的其中一路通向所述第四级散装料皮带，另一路通向所述振动筛；
所述振动筛的筛分口的上口通向所述第四级散装料皮带，下口通向所述石灰粉面储罐；
所述石灰粉面储罐的底部设有卸料阀。
作为一种改进，所述筛分口的下口与所述石灰粉面储罐之间通过石灰储罐铜管输送管道进行连通。
作为一种改进，所述三通分料器为电液动三通翻板分料器，且所述电液动三通翻板分料器与转炉石灰上料连锁控制。
作为一种改进，所述振动筛的筛网间隙为5mm，且所述振动筛的工作效率与第三级散装料皮带的工作效率相匹配。
作为一种改进，所述卸料阀的结构为气动双插板阀结构。
作为一种改进，所述振动筛安装有1台，且所述振动筛只对造渣用石灰进行筛分。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
下料料斗设于第三级散装料皮带上，下料料斗的下方设有第四级散装料皮带，下料料斗的出料口连接有三通分料器；三通分料器的其中一路通向第四级散装料皮带，另一路通向振动筛；振动筛的筛分口的上口通向第四级散装料皮带，下口通向石灰粉面储罐；石灰粉面储罐的底部设有卸料阀，本实用新型在使用时，利用下料料斗可以将石灰从第三级散装料皮带上运输出来，利用三通分料器可以将石灰分为两路，分别运输到第四级散装料皮带及振动筛上，利用振动筛可以对石灰进行筛分，从而将石灰块及石灰粉面分离开，石灰块运输到第四级散装料皮带上，石灰粉面运输到石灰粉面储罐内，利用卸料阀可以对石灰粉面储罐内的石灰粉面进行卸料。
筛分口的下口与石灰粉面储罐之间通过石灰储罐铜管输送管道进行连通，本实用新型在使用时，利用石灰储罐铜管输送管道可以将振动筛筛分出来的石灰粉面运输到石灰粉面储罐中。
三通分料器为电液动三通翻板分料器，且电液动三通翻板分料器与转炉石灰上料连锁控制，本实用新型在使用时，可以利用电液动三通翻板分料器可以使石灰块只能从下料料斗运输到振动筛，或使石灰块只能从下料料斗运输到第四级散装料皮带，在石灰块未发生较大程度的破碎不需要进行筛分时，可以利用翻板将下料料斗通向第四级散装料皮带的一路打开，提高工作效率，当需要筛分时，可以利用翻板将将下料料斗通向振动筛的一路打开，进行筛分。
振动筛的筛网间隙为5mm，且振动筛的工作效率与第三级散装料皮带的工作效率相匹配，本实用新型在使用时，利用筛网间隙为5mm的设置可以将小颗粒及粉面状的石灰从石灰块中筛分出来，利用振动筛的工作效率与第三级散装料皮带的工作效率相匹配可以减少混料情况的发生。
卸料阀的结构为气动双插板阀结构，本实用新型在使用时，利用气动双插板阀结构的卸料阀，结构简单、操纵灵活、重量轻、无卡阻、切断快，特别适用于各类无粘度的固体、粉料及直径小于10mm的颗粒料，晶粒料的输送及流量调节，安装不受角度限制，操作方便，能随时调节开度，是控制流量变化较大，启动频繁，切断迅速的理想设备。
振动筛安装有1台，且振动筛只对造渣用石灰进行筛分，本实用新型在使用时，利用1台振动筛的设置结构简单，便于安装及使用。
综上所述，本实用新型达到了对转炉造渣用石灰中的小颗粒和粉面进行筛分收集，降低了进入转炉石灰中的小颗粒和粉面含量的技术效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、下料料斗，2、三通分料器，3、振动筛，4、石灰粉面储罐，5、第三级散装料皮带，6、第四级散装料皮带，7、卸料阀，8、石灰储罐铜管输送管道。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
如图1所示，一种转炉造渣石灰粉面分离回收装置，包括下料料斗1、三通分料器2、振动筛3及石灰粉面储罐4；
下料料斗1设于第三级散装料皮带5上，下料料斗1的下方设有第四级散装料皮带6，下料料斗1的出料口连接有三通分料器2；
三通分料器2的其中一路通向第四级散装料皮带6，另一路通向振动筛3；
振动筛3的筛分口的上口通向第四级散装料皮带6，下口通向石灰粉面储罐4；
石灰粉面储罐4的底部设有卸料阀7，其中，石灰粉面储罐4安装于支架的顶部，支架下方设有石灰粉面罐车，卸料阀7的位置与石灰粉面罐车的位置相对应。
其中，利用下料料斗1可以将石灰从第三级散装料皮带5上运输出来，利用三通分料器2可以将石灰分为两路，分别运输到第四级散装料皮带6及振动筛3上，利用振动筛3可以对石灰进行筛分，从而将石灰块及石灰粉面分离开，石灰块运输到第四级散装料皮带6上，石灰粉面运输到石灰粉面储罐4内，利用卸料阀7可以对石灰粉面储罐4内的石灰粉面进行卸料。
本实用新型达到了对转炉造渣用石灰中的小颗粒和粉面进行筛分收集，降低了进入转炉石灰中的小颗粒和粉面含量的技术效果。
筛分口的下口与石灰粉面储罐4之间通过石灰储罐铜管输送管道8进行连通，利用石灰储罐铜管输送管道8可以将振动筛3筛分出来的石灰粉面运输到石灰粉面储罐4中。
三通分料器2为电液动三通翻板分料器，且电液动三通翻板分料器与转炉石灰上料连锁控制，可以利用电液动三通翻板分料器可以使石灰块只能从下料料斗1运输到振动筛3，或使石灰块只能从下料料斗1运输到第四级散装料皮带6，在石灰块未发生较大程度的破碎不需要进行筛分时，可以利用翻板将下料料斗1通向第四级散装料皮带6的一路打开，提高工作效率，当需要筛分时，可以利用翻板将将下料料斗1通向振动筛3的一路打开，进行筛分。
振动筛3的筛网间隙为5mm，且振动筛3的工作效率与第三级散装料皮带5的工作效率相匹配，利用筛网间隙为5mm的设置可以将小颗粒及粉面状的石灰从石灰块中筛分出来，利用振动筛3的工作效率与第三级散装料皮带5的工作效率相匹配可以减少混料情况的发生。
卸料阀7的结构为气动双插板阀结构，利用气动双插板阀结构的卸料阀7，结构简单、操纵灵活、重量轻、无卡阻、切断快，特别适用于各类无粘度的固体、粉料及直径小于10mm的颗粒料，晶粒料的输送及流量调节，安装不受角度限制，操作方便，能随时调节开度，是控制流量变化较大，启动频繁，切断迅速的理想设备。
振动筛3安装有1台，且振动筛3只对造渣用石灰进行筛分，利用1台振动筛3的设置结构简单，便于安装及使用。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。