转炉氧枪口双密封装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种防止转炉炼钢过程中氧枪氮封口烟气外溢的双密封装置。

背景技术：

氧枪口原有密封一般采用氮气密封，在转炉吹练中后期，尤其是碳氧反应剧烈时有黄烟从氧枪水套中冒出，进入车间内部，若遇转炉大喷则烟气大量外溢，烟气中主要成分为未燃烧充分的CO，对正常的安全生产造成了极大的安全隐患，也达不到环保要求。为了完全解决烟气逸出，简单实用的办法是利用Φ57的无缝管通过弯管机弯制自制蒸汽环管，但在实际使用过程中，在蒸汽总管蒸汽压力稳定的前提下，自制的该蒸汽环管蒸汽极其不稳定，且没有设计为蒸汽漩涡，依然起不到很好的密封效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种有效杜绝氧枪氮封口烟气外溢、提高吹炼稳定性的转炉氧枪口双密封装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转炉氧枪口双密封装置，包括氮封座和固定在氮封座上的抑尘装置，氮封座两侧分别固连有通入低压氮气的氮气管，所述的抑尘装置包括由上板、内斜板、下板及侧板围成具有内腔的环形座体，环形座体两侧分别固连有向内腔内通入蒸汽的蒸汽管，所述的内腔内固定有内竖板，下板包括与内斜板固连的内下板和与侧板固连的外下板，内下板与外下板之间具有供内腔内蒸汽向氧枪口喷射的斜喷口，斜喷口沿环形座体周向均布。

为提高蒸汽喷射效果，所述的斜喷口与外下板之间的夹角为49度，内斜板与内下板之间的夹角为60度。

所述的蒸汽管端部连接有环形接头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用氮气与蒸汽共同作用密封氧枪口，特别是气封所用的蒸气流呈一个小夹角进行喷射，能更有效地阻止烟气从氧枪口冒出，使得氧枪氮封口烟气外溢情况得以杜绝，降低了原有氮封座更换的频率，提升了转炉高跨各层平台的工况环境，既增强了吹炼的稳定性，也减轻了劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是抑尘装置的结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图中1.氮封座 2.抑尘装置 3.氮气管 4.上板 5.内斜板 6-1.内下板 6-2.外下板 7.侧板 8.内腔 9.环形座体 10.蒸汽管 11.内竖板 12.斜喷口 13.环形接头

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～图3所示的一种转炉氧枪口双密封装置，包括氮封座1和固定在氮封座1上的抑尘装置2，氮封座1两侧分别固连有通入低压氮气的氮气管3。

所述的抑尘装置2包括一个环形座体9，所述环形座体9由上板4、内斜板5、下板及侧板7围成具有内腔8，环形座体9两侧分别固连有向内腔8内通入蒸汽的蒸汽管10，蒸汽管10端部连接有环形接头13，所述的内腔8内固定有内竖板11，下板包括与内斜板5固连的内下板6-1和与侧板7固连的外下板6-2，内下板6-1与外下板6-2之间具有供内腔8内蒸汽向氧枪口喷射的斜喷口12，沿环形座体9周向均布有十六个斜喷口12，斜喷口12的开口尺寸为1.5mm。

其中，所述的斜喷口12与外下板6-2之间的夹角为49度，内斜板5与内下板6-1之间的夹角为60度。

蒸汽从蒸汽管10进入抑尘装置2的内腔8，蒸气流呈一个小夹角从斜喷口12喷射至氧枪口，进入氮封座1上的低压氮气同样作用于氧枪口，与蒸汽共同作用对氧枪口实行双重密封，有效地阻止了烟气从氧枪口冒出的现象，使得氧枪烟气外溢情况得以杜绝，降低了原有氮封座1更换的频率，提升了转炉高跨各层平台的工况环境，既增强了吹炼的稳定性，也减轻了劳动强度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。