一种便于调节温度的淬火槽搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及淬火槽技术领域，具体为一种便于调节温度的淬火槽搅拌装置。

背景技术：

淬火槽结构比较简单，主要由槽体，介质供入或排出管，溢流槽等组成，有的附加有加热器、冷却器、搅拌器和排烟防火装置等，淬火槽体通常是上面开口的容器形槽体，其横截面形状一般为长方形、正方形和圆形，而以长方形应用较广，配合井式洋火炉的淬火槽一般为圆形，淬火相通常是由低碳钢板焊接而成，内外涂有防锈漆，随着科学技术的发展，淬火槽也越来越多，而且功能也越来越强大，

但现有的淬火槽搅拌装置没有设置转速调控旋钮，使得使用者不能准确的调控淬火槽搅拌装置的搅拌速率，导致了在工作过程中，造成物件的损坏与偏差，从而降低了淬火槽搅拌装置的工作效率，因为淬火槽搅拌装置没有设置水平限制网，让人们在淬火槽搅拌装置工作过程中，淬火液不能保持水平使得物件容易造成偏差，降低了淬火槽搅拌装置的安全性，淬火槽搅拌装置没有设置尺寸胶线，导致使用者不知道什么时候该加水进入储水箱中，使得淬火槽搅拌装置不能实时的稳定在同一水平进行淬火，从而降低了淬火槽搅拌装置的工作效率。

所以，如何设计一种便于调节温度的淬火槽搅拌装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节温度的淬火槽搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节温度的淬火槽搅拌装置，包括淬火槽搅拌装置主体，所述淬火槽搅拌装置主体的侧面设有储水箱，所述储水箱的侧面设有水压感应柱，且所述水压感应柱与所述储水箱电性连接，所述储水箱的侧面设有连接管道，且所述连接管道与所述储水箱紧密焊接，所述连接管道的一侧设有淬火槽，且所述淬火槽与所述连接管道紧密焊接，所述淬火槽的侧面设有转速调控旋钮和转速调控旋钮底座，且所述转速调控旋钮与所述淬火槽通过所述转速调控旋钮底座活动连接，所述转速调控旋钮的侧面设有尺寸线，且所述尺寸线与所述转速调控旋钮通过黏胶固定连接，所述淬火槽的顶部设有淬火槽放置口，且所述淬火槽放置口与所述淬火槽紧密焊接，所述淬火槽的内部设有固定柱和旋转扇叶外壁，且所述固定柱与所述淬火槽通过所述旋转扇叶外壁固定连接，所述旋转扇叶外壁的内部设有旋转扇叶和旋转轴，且所述旋转轴与所述旋转扇叶外壁通过所述旋转扇叶活动连接。

进一步的，所述水压感应柱的侧面设有尺寸胶线，且所述尺寸胶线与所述水压感应柱通过黏胶固定连接。

进一步的，所述淬火槽的侧面设有显示屏，且所述显示屏与淬火槽电性连接。

进一步的，所述储水箱的顶部设有入水口，且所述入水口嵌入设置于所述储水箱的内部。

进一步的，所述淬火槽放置口的内部设有水平限制网，且所述水平限制网与所述淬火槽放置口通过黏胶固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种便于调节温度的淬火槽搅拌装置设置了转速调控旋钮，使得使用者能够准确的调控该种淬火槽搅拌装置的搅拌速率，让该种淬火槽搅拌装置在工作过程中，避免造成物件的损坏与偏差，从而提高了该种淬火槽搅拌装置的工作效率，因为该种淬火槽搅拌装置设置了水平限制网，让人们在该种淬火槽搅拌装置工作过程中，淬火液保持水平使得物件精准的加工，提高了该种淬火槽搅拌装置的安全性，该种淬火槽搅拌装置设置了尺寸胶线，让使用者知道定时加水进入储水箱中，使得该种淬火槽搅拌装置实时的稳定在同一水平进行淬火，从而提高了该种淬火槽搅拌装置的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的淬火槽局部结构示意图；

图中：1-储水箱；2-水压感应柱；3-尺寸胶线；4-连接管道；5-淬火槽；6-显示屏；7-尺寸线；8-转速调控旋钮；9-转速调控旋钮底座；10-入水口；11-淬火槽放置口；12-水平限制网；13-固定柱；14-旋转扇叶外壁；15-旋转扇叶；16-旋转轴；17-淬火槽搅拌装置主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节温度的淬火槽搅拌装置，包括淬火槽搅拌装置主体17，所述淬火槽搅拌装置主体17的侧面设有储水箱1，所述储水箱1的侧面设有水压感应柱2，且所述水压感应柱2与所述储水箱1电性连接，所述储水箱1的侧面设有连接管道4，且所述连接管道4与所述储水箱1紧密焊接，所述连接管道4的一侧设有淬火槽5，且所述淬火槽5与所述连接管道4紧密焊接，所述淬火槽5的侧面设有转速调控旋钮8和转速调控旋钮底座9，且所述转速调控旋钮8与所述淬火槽5通过所述转速调控旋钮底座9活动连接，所述转速调控旋钮8的侧面设有尺寸线7，且所述尺寸线7与所述转速调控旋钮8通过黏胶固定连接，所述淬火槽5的顶部设有淬火槽放置口11，且所述淬火槽放置口11与所述淬火槽5紧密焊接，所述淬火槽5的内部设有固定柱13和旋转扇叶外壁14，且所述固定柱13与所述淬火槽5通过所述旋转扇叶外壁14固定连接，所述旋转扇叶外壁14的内部设有旋转扇叶15和旋转轴16，且所述旋转轴16与所述旋转扇叶外壁14通过所述旋转扇叶15活动连接，能够有效的进行搅拌进而调控淬火槽5的内部温度。

进一步的，所述水压感应柱2的侧面设有尺寸胶线3，且所述尺寸胶线3与所述水压感应柱2通过黏胶固定连接，能够清晰的观察储水箱1内部的水量。

进一步的，所述淬火槽5的侧面设有显示屏6，且所述显示屏6与淬火槽5电性连接，能够清晰的通过显示屏6反映的数据给使用者分析。

进一步的，所述储水箱1的顶部设有入水口10，且所述入水口10嵌入设置于所述储水箱1的内部，能够方便的进行储水箱1进行储水。

进一步的，所述淬火槽放置口11的内部设有水平限制网12，且所述水平限制网12与所述淬火槽放置口11通过黏胶固定连接，能够有效的控制淬火液的波动。

工作原理：首先，使用者将淬火槽搅拌装置主体17上的储水箱1进行储水，观察水压感应柱2上的指数进行判断，储水箱1中的水量是否达到工作要求，在淬火槽5放入淬火液，放置的量要在水平限制网12以下，然后，将需要加工的物件放入淬火槽5中，使用者观察显示屏6，通过数据分析将转速调控旋钮8进行旋转进而控制了旋转扇叶15进行转动，完成搅拌的过程，接着，使用者观察储水箱1水量是否过少，当低于工作需求量时，使用者将水倒入入水口10中，随后，当淬火槽搅拌装置主体17正常工作时，使用者观察显示屏6，因为转速调控旋钮8上设有尺寸线7，能够调控不同的转速，控制转速调控旋钮8进行调整旋转扇叶15的速度进而控制了淬火槽5的内部温度，能够有效的控制淬火槽搅拌装置主体17的内部温度，同时，当搅拌速率过快时，水平限制网12能够将淬火液进行阻拦保持淬火液在同一水平中，提高了淬火槽搅拌装置主体17的工作效率，完成了淬火槽搅拌装置主体17的调节温度的工作过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。