本实用新型涉及不锈钢固溶设备技术领域，尤其是一种不锈钢固溶生产用天然气高速烧嘴。
背景技术：
不锈钢管坯经加热、热穿孔后制成毛管，毛管通过酸洗后冷拔或冷轧加工，制成符合要求的不锈钢钢管，在冷拔或冷轧加工前，为了改善材料结构，提高不锈钢组织性能，通常要对酸洗后的不锈钢毛管进行固溶处理，使其组织结构是过饱和固溶体或通常只存在于高温的一种固溶体相，在热力学上处于亚稳态，在适当的温度或应力条件下会发生脱溶或其他转变。目前在生产领域中进行固溶处理常用的固溶炉，其在钢管进入炉体时，一般都是采用辊道直接输送，按一定的速度通过固溶炉而进行固溶处理，经冷却室冷却后送出炉体外。传统的天然气高速烧嘴结构复杂，燃烧不充分，火焰稳定性不好。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种不锈钢固溶生产用天然气高速烧嘴。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不锈钢固溶生产用天然气高速烧嘴，具有外壳以及位于外壳内腔的内壳，内壳右端连接有节流室，外壳右端安装有燃气分配室，燃气分配室与节流室连接，燃气分配室中心安装有点火器，点火器穿过燃气分配室伸入节流室设置，燃气分配室侧壁安装有燃气入口，燃气分配室开设有连通燃气分配室与节流室的燃气孔；所述内壳内腔设有第一燃烧室和第二燃烧室，第一燃烧室位于第二燃烧室右侧，第一燃烧室与节流室连通，第一燃烧室侧壁开设有节流室空气出口和空气孔，节流室空气出口靠近节流室设置，节流室开设有节流室空气入口，第二燃烧室侧壁开设有螺旋状缝隙式孔；所述外壳开设有空气入口，空气入口靠近节流室设置；所述外壳左端安装有喷头，喷头与第二燃烧室连通。
进一步地，所述的喷头与第二燃烧室之间安装有锥台状燃烧室缩口，燃烧室缩口位于外壳左端处，燃烧室缩口大头端与第二燃烧室连接，燃烧室缩口小头端与喷头连接。
进一步地，所述的燃烧室缩口为夹层结构，燃烧室缩口夹层内填充有冷却空气，燃烧室缩口上开设有冷却空气入口和冷却空气出口，对燃烧第二燃烧室出口处的燃烧起到冷却作用。
进一步地，所述的节流室空气出口面积为节流室空气入口面积的1/4。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，空气沿燃烧室长度分散供应，在第一燃烧室中天燃气与空气强烈混合并部分燃烧，而在第二燃烧室中完成全部燃烧过程，燃烧充分；同时布置有节流室，节流室空气出口面积为节流室空气入口面积的1/4，所以节流室空气出口的空气流速远大于节流室空气入口空气流速，由于空气进入节流室的流速小，空气流向火焰根部的空气速度减小，火焰稳定性能高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.外壳，2.内壳，3.节流室，4.节流室空气入口，5.节流室空气出口，6.空气孔，7.第一燃烧室，8.第二燃烧室，9.燃气入口，10.燃气分配室，11.燃气孔，12.点火器，13.缝隙式孔，14.空气入口，15.燃烧室缩口，16.喷头，17.冷却空气入口，18.冷却空气出口。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的不锈钢固溶生产用天然气高速烧嘴，具有外壳1以及位于外壳1内腔的内壳2，内壳2右端连接有节流室3，外壳1右端安装有燃气分配室10，燃气分配室10与节流室3连接，燃气分配室10中心安装有点火器12，点火器12穿过燃气分配室10伸入节流室3设置，燃气分配室10侧壁安装有燃气入口9，燃气分配室10开设有连通燃气分配室10与节流室3的燃气孔11；内壳2内腔设有第一燃烧室7和第二燃烧室8，第一燃烧室7位于第二燃烧室8右侧，第一燃烧室7与节流室3连通，第一燃烧室7侧壁开设有节流室空气出口5和空气孔6，节流室空气出口5靠近节流室3设置，节流室3开设有节流室空气入口4，第二燃烧室8侧壁开设有螺旋状缝隙式孔13；外壳1开设有空气入口14，空气入口14靠近节流室3设置；外壳1左端安装有喷头16，喷头16与第二燃烧室8连通；节流室空气出口5面积为节流室空气入口4面积的1/4。
喷头16与第二燃烧室8之间安装有锥台状燃烧室缩口15，燃烧室缩口15位于外壳1左端处，燃烧室缩口15大头端与第二燃烧室8连接，燃烧室缩口15小头端与喷头16连接；燃烧室缩口15为夹层结构，燃烧室缩口15夹层内填充有冷却空气，燃烧室缩口15上开设有冷却空气入口17和冷却空气出口18。
天燃气经燃气入口9进入燃气分配室10，经燃气孔11流进第一燃烧室7。空气由空气入口14进入外壳1，分为三部分，第一部分空气经节流室空气入口4进入节流室3，然后从节流室空气出口5排出；第二部分空气经空气孔6进入第一燃烧室7，第三部分空气经缝隙式孔13进入第二燃烧室8。烟气经燃烧室缩口15和喷头16进入炉子。在第一燃烧室7中天燃气与空气强烈混合并部分燃烧，而在第二燃烧室8中完成全部燃烧过程。
燃烧室缩口15为夹层结构，燃烧室缩口15夹层内填充有冷却空气，对燃烧第二燃烧室8出口处的燃烧起到冷却作用。
空气沿燃烧室长度分散供应，且布置有节流室3，节流室空气出口5面积为节流室空气入口4面积的1/4，所以节流室空气出口5的空气流速远大于节流室空气入口4空气流速。由于空气进入节流室3的流速小，空气流向火焰根部的空气速度减小，火焰稳定性提高。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。