挤压铸造机冲头润滑装置的制作方法

本实用新型涉及一种挤压铸造机冲头润滑装置。

背景技术：

挤压机冲头润滑与压铸机有所不同，用的是水基石墨，普通的压铸机冲头润滑装置无法实现此润滑工艺。目前通常是人工喷涂，喷涂量无法控制，随意性比较大，润滑效果差异很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种挤压铸造机冲头润滑装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

挤压铸造机冲头润滑装置，其特征在于：包含竖直气缸、水平气缸、直线导轨以及水基石墨雾化装置，所述竖直气缸固定在竖直气缸安装座上，竖直气缸的活塞杆上安装水基石墨雾化装置，竖直气缸安装座安装在旋转座上，旋转座固定在竖直气缸连接座上，竖直气缸连接座固定在直线导轨安装板上，直线导轨固定在直线导轨安装板上且可在滑块里滑动，滑块固定在水平气缸安装座上，水平气缸安装在水平气缸安装座上，水平气缸连接板连接直线导轨安装板和水平气缸的活塞杆。

进一步地，上述的挤压铸造机冲头润滑装置，其中，所述水基石墨雾化装置的前端安装有喷雾头。

更进一步地，上述的挤压铸造机冲头润滑装置，其中，所述水平气缸连接板上安装有位移传感器。

再进一步地，上述的挤压铸造机冲头润滑装置，其中，所述竖直气缸安装座上安装有角度传感器。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：

本实用新型设计独特、结构新颖，水平气缸实现前进与后退移动，喷涂前带动水基石墨雾化装置运行至料筒上方，喷涂后带动水基石墨雾化装置离开料筒上方，可避免向料筒里进料时撞坏水基石墨雾化装置；竖直气缸可驱动水基石墨雾化装向下进入料筒内部进行喷涂，喷涂结束后驱动水基石墨雾化装置向上运动离开料筒；该装置实现自动喷涂，用于替代人工喷涂，固化喷涂量，实现更好的喷涂效果。

附图说明

图1：本实用新型的主视示意图；

图2：本实用新型的侧视示意图。

图中各附图标记的含义见下表：

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明具体实施方案。

如图1、图2所示，挤压铸造机冲头润滑装置，包含竖直气缸1、水平气缸8、直线导轨5以及水基石墨雾化装置10，竖直气缸1固定在竖直气缸安装座2上，竖直气缸1的活塞杆上安装水基石墨雾化装置10，水基石墨雾化装置10的前端安装有喷雾头，竖直气缸安装座2安装在旋转座12上，可调整角度，以适应料筒11的倾斜角度，竖直气缸安装座2上安装有角度传感器，旋转座12固定在竖直气缸连接座3上，竖直气缸连接座3固定在直线导轨安装板4上，直线导轨5固定在直线导轨安装板4上且在滑块6里滑动，滑块6固定在水平气缸安装座9上，水平气缸8安装在水平气缸安装座9上，水平气缸连接板7连接直线导轨安装板4和水平气缸8的活塞杆，水平气缸连接板7上安装有位移传感器。

具体应用时，料筒11由位置C旋转至位置D后，水平气缸8向前运动，驱动水平气缸连接板7，进而带动直线导轨安装板4、直线导轨5、竖直气缸连接座3、旋转座12、竖直气缸安装座2一起向前运动，从而使得竖直气缸1和水基石墨雾化装10置由后退位置B移动至前进位置A。然后竖直气缸1的活塞杆向下运动，驱动水基石墨雾化装10向下进入料筒11内部，开始喷涂。喷涂结束后，竖直气缸1的活塞杆驱动水基石墨雾化装置10向上运动，离开料筒11，到位之后，水平气缸8后退，进而带动水基石墨雾化装10后退，离开料筒11上方。通过水平气缸8实现前进与后退移动，用于避免向料筒里进料的时候撞坏水基石墨雾化装置10。

综上所述，本实用新型设计独特、结构新颖，水平气缸实现前进与后退移动，喷涂前带动水基石墨雾化装置运行至料筒上方，喷涂后带动水基石墨雾化装置离开料筒上方，可避免向料筒里进料时撞坏水基石墨雾化装置；竖直气缸可驱动水基石墨雾化装向下进入料筒内部进行喷涂，喷涂结束后驱动水基石墨雾化装置向上运动离开料筒；该装置实现自动喷涂，用于替代人工喷涂，固化喷涂量，实现更好的喷涂效果。

需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非用以限定本实用新型的权利范围；同时以上的描述，对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施，因此其它未脱离本实用新型所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在申请专利范围中。