除尘的块状材料除毛边装置的制作方法

本实用新型涉及块状材料除毛边装置。

背景技术：

在工业生产中，块状材料由自动成型压机压制成型后，由于模具之间有间隙的原因，成型后的块状材料边缘上方会产生毛边。由于毛边会对产品的尺寸控制造成不利影响，必须去除毛边，以确保产品质量。目前，清除毛边工作主要由人工使用刷子去除，具有劳动强度大的缺点，同时人工扫除毛边产生大量粉末浮尘，容易对人体造成危害，影响员工的健康，还会造成了材料浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供除尘的块状材料除毛边装置，以减少粉尘、降低劳动强度、避免材料浪费。

本实用新型的技术方案是这样实现的：除尘的块状材料除毛边装置，其特征是：它包括倾斜设置的滑道，所述滑道顶部和尾部各设置一平台，分别是进料平台和出料平台，在滑道侧面设置有第一毛刷，第一毛刷具有刷头，刷头朝向滑道的里侧，它还包括一个除尘装置，除尘装置具有除尘口，除尘口开设在滑道里面。

进一步地讲，所述的滑道上面具有盖体。

进一步地讲，所述的滑道底部为双层结构，上层具有小孔，中间一层镂空结构，镂空结构通向下面的粉尘收集盒。

进一步地讲，所述的滑道下面具有朝上设置的第二毛刷，第二毛刷具有刷头，刷头朝上设置。

本实用新型的有益效果在于：这样的块状材料除毛边装置具有可以减少粉尘、降低劳动强度、避免材料浪费的优点，还具有除尘效果。

所述的滑道上面具有盖体，还具有除尘效果更好的优点；

所述的滑道底部为双层结构，上层具有小孔，中间一层镂空结构，镂空结构通向下面的粉尘收集盒，它还包括一个除尘装置，具有除尘效果，还具有收集粉料、减少浪费的优点；

所述的滑道下面具有朝上设置的第二毛刷，第二毛刷具有刷头，刷头朝上设置还具有除去毛边效果更好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的侧向剖视示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

其中：1、滑道 2、进料平台 3、出料平台 4、第一毛刷 5、除尘装置 6、除尘口 7、盖体 8、小孔 9、镂空结构 10、粉尘收集盒 11、第二毛刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明：

如图1、2所示，除尘的块状材料除毛边装置，其特征是：它包括倾斜设置的滑道1，所述滑道顶部和尾部各设置一平台，分别是进料平台2和出料平台3，在滑道侧面设置有第一毛刷4，第一毛刷具有刷头，刷头朝向滑道的里侧，它还包括一个除尘装置5，除尘装置具有除尘口6，除尘口开设在滑道里面。

进一步地讲，所述的滑道上面具有盖体7。

进一步地讲，所述的滑道底部为双层结构，上层具有小孔8，中间一层镂空结构9，镂空结构通向下面的粉尘收集盒10。

进一步地讲，所述的滑道下面具有朝上设置的第二毛刷11，第二毛刷具有刷头，刷头朝上设置。

本发明的工作原理如下：当产品经压制后，放置于滑道1顶端的平面上，在惯性和自身的重力作用下沿着滑道运动，产品上表面的毛边和粉尘经过毛刷时被扫落，产品下表面的毛边和粉尘在摩擦力的作用下被清除，毛边和粉尘落入滑道上的小孔，沿着滑道的底层滑动，最终进入粉尘收集盒中。同时产品继续沿着滑道向下运动，在缓冲系统的作用下速度减小，最终经过滑道的尾部端面进入产品收集的出料平台，其产生的粉尘由除尘装置排走,具有更环保的效果。