一种精密磨床的制作方法

本实用新型是一种精密磨床，属于加工设备技术领域。

背景技术：

数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。

现有技术公开了申请号为：CN201520188978.5的一种精密磨床，它解决了现有的磨床工作效率低的问题，该精密磨床包括床身，在床身上设置有工作台和磨头、传动机构以及冷却机构，所述磨头设置于工作台上方，所述工作台和磨头均与传动机构相连，所述驱动件与传动机构相连，所述传动机构包括第一传动机构和第二传动机构，在床身上还设置有与驱动件相连控制机构，所述控制机构能控制驱动件带动工作台在两个撞块之间往复运动，并能带动磨头转动。该精密磨床具有工作效率好、设置有冷却系统的优点，但现有技术精密磨床多用机械部件联动互相运作配合加工，当单独部件损坏容易造成机器瘫痪，加工工艺停止，无法部件单独运作又互相配合，无法让部件损坏依旧加工不中断其他加工。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种精密磨床，以解决精密磨床多用机械部件联动互相运作配合加工，当单独部件损坏容易造成机器瘫痪，加工工艺停止，无法部件单独运作又互相配合，无法让部件损坏依旧加工不中断其他加工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种精密磨床，其结构包括：数控磨床基座、数控磨床壳体、磨床载物台、磨床砂带块、磨床油石块、液压活塞缸、电动机械手爪、控制台凹夹槽、加工物件托盘、磨床柜门锁柱，所述数控磨床基座安装于数控磨床壳体下方，所述磨床载物台与加工物件托盘安装于数控磨床壳体内部，所述数控磨床壳体与磨床柜门锁柱相连接；

所述磨床砂带块与磨床油石块安装于数控磨床壳体内部，所述液压活塞缸与电动机械手爪活动连接，所述液压活塞缸与电动机械手爪安装于数控磨床壳体内部，所述控制台凹夹槽与数控磨床壳体相连接；

所述数控磨床基座设有基座数控板、磨床基座壳体、基座散热槽、基座内嵌槽，所述基座散热槽与基座内嵌槽通过磨床基座壳体相连接，所述基座数控板安装于磨床基座壳体上方。

进一步地，所述液压活塞缸由活塞缸顶盖、活塞缸柱筒、活塞缸支杆、活塞缸底盖组成。

进一步地，所述活塞缸顶盖安装于活塞缸柱筒上方。

进一步地，所述活塞缸柱筒与活塞缸底盖相连接。

进一步地，所述活塞缸支杆安装于活塞缸底盖上方。

进一步地，所述数控磨床基座为电子材料，精度高，控制准确。

进一步地，所述液压活塞缸为钢性材料，质地硬，防损坏。

本实用新型的有益效果：本实用新型数控磨床基座设有基座数控板、磨床基座壳体、基座散热槽、基座内嵌槽，实现了精密磨床的数控操作控制，每个加工部件一对一控制，系统化配合加工，单个部件损坏不影响其他部件的工作效率，高效完成加工。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种精密磨床的结构示意图。

图2为本实用新型一种精密磨床数控磨床基座的结构示意图。

图3为本实用新型一种精密磨床液压活塞缸的结构示意图。

图中：数控磨床基座-1、数控磨床壳体-2、磨床载物台-3、磨床砂带块-4、磨床油石块-5、液压活塞缸-6、电动机械手爪-7、控制台凹夹槽-8、加工物件托盘-9、磨床柜门锁柱-10、基座数控板-100、磨床基座壳体-101、基座散热槽-102、基座内嵌槽-103、活塞缸顶盖-600、活塞缸柱筒-601、活塞缸支杆-602、活塞缸底盖-603。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种精密磨床：其结构包括：数控磨床基座1、数控磨床壳体2、磨床载物台3、磨床砂带块4、磨床油石块5、液压活塞缸6、电动机械手爪7、控制台凹夹槽8、加工物件托盘9、磨床柜门锁柱10，所述数控磨床基座1安装于数控磨床壳体2下方，所述磨床载物台3与加工物件托盘9安装于数控磨床壳体2内部，所述数控磨床壳体2与磨床柜门锁柱10相连接；

所述磨床砂带块4与磨床油石块5安装于数控磨床壳体2内部，所述液压活塞缸6与电动机械手爪7活动连接，所述液压活塞缸6与电动机械手爪7安装于数控磨床壳体2内部，所述控制台凹夹槽8与数控磨床壳体2相连接；

所述数控磨床基座1设有基座数控板100、磨床基座壳体101、基座散热槽102、基座内嵌槽103，所述基座散热槽102与基座内嵌槽103通过磨床基座壳体101相连接，所述基座数控板100安装于磨床基座壳体101上方，所述液压活塞缸6由活塞缸顶盖600、活塞缸柱筒601、活塞缸支杆602、活塞缸底盖603组成，所述活塞缸顶盖600安装于活塞缸柱筒601上方，所述活塞缸柱筒601与活塞缸底盖603相连接，所述活塞缸支杆602安装于活塞缸底盖603上方，所述数控磨床基座1为电子材料，精度高，控制准确，所述液压活塞缸6为钢性材料，质地硬，防损坏。

在精密磨床的使用过程中，通过在数控磨床壳体2上的控制台凹夹槽8放置人机界面控制板，达到与数控磨床基座1的基座数控板100相连接，提供电源动力工作，磨床载物台3、磨床砂带块4、磨床油石块5、液压活塞缸6、电动机械手爪7、加工物件托盘9都通过内部电线与数控磨床基座1相连接，单一控制，实现加工工业，当磨床油石块5损坏无法工作，磨床砂带块4不受影响继续工作，通过数控磨床基座1达到精密磨床的数控操作控制，每个加工部件一对一控制，系统化配合加工，单个部件损坏不影响其他部件的工作效率，高效完成加工。

本实用新型所述的磨床砂带块4属于涂附磨具，称为柔性磨具。抛光时比固体磨具砂轮,更为灵活与安全，精度更高，磨削成本低的优势。磨床油石块5经由高温烧结而成的一种微晶刚玉制品，结构紧密而细腻，具有很高的硬度和强度。

本实用新型的数控磨床基座1、数控磨床壳体2、磨床载物台3、磨床砂带块4、磨床油石块5、液压活塞缸6、电动机械手爪7、控制台凹夹槽8、加工物件托盘9、磨床柜门锁柱10、基座数控板100、磨床基座壳体101、基座散热槽102、基座内嵌槽103、活塞缸顶盖600、活塞缸柱筒601、活塞缸支杆602、活塞缸底盖603部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是精密磨床多用机械部件联动互相运作配合加工，当单独部件损坏容易造成机器瘫痪，加工工艺停止，无法部件单独运作又互相配合，无法让部件损坏依旧加工不中断其他加工，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以达到精密磨床的数控操作控制，每个加工部件一对一控制，系统化配合加工，单个部件损坏不影响其他部件的工作效率，高效完成加工，具体如下所述：

所述基座散热槽102与基座内嵌槽103通过磨床基座壳体101相连接，所述基座数控板100安装于磨床基座壳体101上方。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。