一种滚筒型毛刺去除机的制作方法

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体涉及一种滚筒型毛刺去除机。

背景技术：

毛刺在金属行业奋斗的人一定对它不陌生，在金属制品加工过程中，它是无处不在的，材料在被加工时，加工边缘由于塑性变形或者融化而形成多余的铁销，主要有飞边毛刺、尖角毛刺、飞溅以及融化渣等多种毛刺，这些被称为毛刺。毛刺越多，其质量标准越低。所以企业生产产品的时候都会想办法尽量减少出现的毛刺，毛刺虽小，去除却难，对于这个问题，到目前为止还没有一种有效的方法能够在生产过程中将其杜绝，所以为了保证产品的设计要求，工程师们只能在后道的去除方面下功夫，该新工艺方法的实际应用为产品质量的提升提供了很好的解决办法。

目前人工去除毛刺，如锉刀、砂纸、磨头等效率低，逐渐被淘汰，新的工艺方法把齿轮减速三相异步电机作为动力，皮带作为传动装置，也是二次减速装置，把动力传递给滚筒。正六边形的滚筒旋转，让砂粒与部件充分的碰撞和摩擦，高效的把毛刺去除。目前的喷砂工艺，需要投入较大，而且运行成本较高，在砂粒循环过程中产生较多的扬尘，而且有较大的砂粒损耗，同时粉尘过多会造成喷嘴的堵塞，对于厚度较小的钣金件，喷砂存在变形的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型提供一种滚筒型毛刺去除机，能够高效的去除毛刺，并且实现工件与砂粒的分离，工作过程中没有扬尘、噪音低。

为实现以上的技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种滚筒型毛刺去除机，包括滚筒支架、滚筒、驱动装置及分离板，所述滚筒、驱动装置及分离板固定在滚筒支架上，所述分离板位于滚筒下方，所述驱动装置驱动滚筒的转动。

进一步的，所述滚筒支架包括底部支撑框及侧部支撑框，侧部支撑框固定在底部支撑框的两端。

进一步的，所述驱动装置包括驱动电机、电机皮带轮、滚筒皮带轮、皮带、驱动轮轴、固定轴及带座轴承，所述驱动电机固定在底部支撑框上，其输出轴与电机皮带轮连接，所述电机皮带轮通过皮带与滚筒皮带轮连接，所述滚筒皮带轮固定在驱动轮轴上，所述驱动轮轴与带座轴承连接，并与滚筒一端固定连接，所述固定轴固定在滚筒另一端，与带座轴承连接，所述带座轴承固定在滚筒支架的侧部支撑框上。

进一步的，所述驱动电机为齿轮减速三相异步电机。

进一步的，所述滚筒皮带轮与皮带轮轴通过键连接形式连接。

进一步的，所述滚筒一端与驱动轮轴焊接，另一端与固定轴焊接，包括滚筒围板、滚筒门盖、滚筒端盖、加强板及加强筋，所述滚筒围板与滚筒围板两侧的滚筒端盖焊接构成封闭筒体，滚筒围板上设有滚筒门盖，控制滚筒的打开与关闭，用来装入工件及砂粒，所述滚筒端盖上设有加强板及加强筋。

进一步的，所述滚筒端盖形状为正六边形，即所述封闭筒体的截面为正六边形。

进一步的，所述滚筒外部包裹有一层隔音棉。

进一步的，所述分离板为多孔板。

进一步的，所述多孔板固定在底部支撑框上，与水平面呈一定角度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的滚筒型毛刺去除机效率高、噪音低、装置简单，保护环境，充分利用滚筒的多边形实现去除毛刺充分，运行成本较低。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型滚筒型毛刺去除机总体装配主视图；

图2是本实用新型滚筒型毛刺去除机总体装配侧视图；

图3是本实用新型滚筒结构主视图；

图4是本实用新型图3的A向视图；

其中：1.底部支撑框，2.侧部支撑框，3.驱动电机，4.电机皮带轮，5.滚筒皮带轮，6.皮带，7.驱动轮轴，8.固定轴，9.带座轴承，10.滚筒，11.分离板，101.滚筒围板，102.滚筒门盖，103.滚筒端盖，104.加强板，105.加强筋，106.合页，107.隔音棉。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步说明：

一种滚筒型毛刺去除机，包括滚筒支架、滚筒10、驱动装置及分离板11，所述滚筒、驱动装置及分离板固定在滚筒支架上，所述分离板位于滚筒下方，所述驱动装置驱动滚筒的转动。

进一步的，所述滚筒支架包括底部支撑框1及侧部支撑框2，所述底部支撑框固定在地面上，侧部支撑框固定在底部支撑框的两端。

进一步的，所述驱动装置包括驱动电机3、电机皮带轮4、滚筒皮带轮5、皮带6、驱动 轮轴7、固定轴8及带座轴承9，所述驱动电机固定在底部支撑框上，其输出轴与电机皮带轮连接，所述电机皮带轮通过皮带与滚筒皮带轮连接，所述滚筒皮带轮固定在驱动轮轴上，所述驱动轮轴与带座轴承连接，并与滚筒一端固定连接，所述固定轴固定在滚筒另一端，与带座轴承连接，所述带座轴承固定在滚筒支架的侧部支撑框上。

进一步的，所述驱动电机为齿轮减速三相异步电机，实现一级减速，并且驱动电机正反转均可，通过皮带传动实现二级减速，实现滚筒转速在合理的转速范围内。

进一步的，所述滚筒一端与驱动轮轴焊接，另一端与固定轴焊接，包括滚筒围板101、滚筒门盖102、滚筒端盖103、加强板104及加强筋105，所述滚筒围板与滚筒围板两侧的滚筒端盖焊接构成封闭筒体，工作过程中，产生的扬尘不会飞散到周围的环境中，从而避免了对周围环境的污染，滚筒围板上设有滚筒门盖，滚筒门盖通过合页106与滚筒围板连接，控制滚筒的打开与关闭，用来装入工件及砂粒，所述滚筒端盖上设有加强板及加强筋，从而实现滚筒安装的牢固可靠。

进一步的，所述滚筒端盖形状为正六边形，滚筒围板有6个，滚筒围板的两个侧边分别与两个滚筒端盖的边焊接，即所述封闭筒体为截面为正六边形的筒体，筒体截面设计为正六边形，可以使砂粒与工件充分的碰撞和摩擦，从而进行高效的去除毛刺。

进一步的，所述滚筒外部包裹有一层隔音棉107，可以吸收滚筒转动时产生的噪音。

进一步的，所述分离板为多孔板，所述多孔板固定在底部支撑框上，所述多孔板与水平面呈一定角度，可以实现砂粒与工件的分离。

其工作过程为：

打开滚筒门盖，装入砂粒，砂粒是由直径为0.8㎜～1.2㎜的钢砂与铁砂按照1:1混合而成，作用是摩擦工件，再装入需要去除毛刺的工件，然后关闭门盖。启动电源，齿轮减速三相异步电机开始运转，它的特点是带有减速机，可以实现输出转速80-150r/min，而且扭矩较大，这样带动与之相连的电机皮带轮旋转，驱动带轮通过皮带把动力传递给滚筒皮带轮，并且起到二级减速，此时滚筒皮带轮转速达到100-110r/min，滚筒皮带轮皮带轮轴通过键连接，而皮带轮轴又与滚筒焊接在一起，这样滚筒就实现了与滚筒皮带轮同样的转速旋转。滚筒内的砂粒以及工件开始相互激烈的碰撞，毛刺在摩擦力的作用下被去除，过程中产生的噪音被隔音棉所吸收，因此达到减少噪音的效果，经过8-15分钟的时间，工件毛刺可以处理完全，关闭电机电源后，这时再次打开滚筒的滚筒门盖，砂粒和工件一起滑出来，这时，砂粒经过分离板，由于分离板设计为多孔板，这样砂粒由于重力的原因，全部向下落在分离板底部，而工件尺寸大于分离板的孔，因此沿着分离板继续下滑到底部，这样实现砂粒与工件的分离。 分离后的砂粒可以再次循环使用。

整个去除毛刺的过程时间短，操作简便，实用性很强，而且过程中没有扬尘，避免了传统去除毛刺方法的缺点，加上吸音棉的作用可以实现噪音的最小化，砂粒循环使用再次降低了去除毛刺的成本，滚动体设计为正六边形体，实现滚动平稳，高效的完成部件与砂粒的碰撞摩擦，最终实现部件的完美去除毛刺。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。