高压输配电铝合金壳体密封面的修磨装置的制作方法

文档序号:13351774阅读:273来源:国知局
高压输配电铝合金壳体密封面的修磨装置的制作方法

本实用新型属于高压输配电领域,尤其涉及一种高压输配电铝合金壳体密封面的修磨装置。



背景技术:

高压输配电用铝合金壳体在工作状态下,内腔充有一定压力的绝缘气体,并且在运行50年的寿命期内,内部气体不能泄漏,因此在其生产过程中,除了用氦气测试不能有泄漏外,对密封面有严格要求。铝合金壳体的密封面一般使用O型密封圈密封,不但要保证密封面的粗糙度Ra<1.6,机加工刀痕的纹路也要求是同心圆形状,这样O型密封圈与同心圆的纹路能够配合。两个铝合金壳体的密封面同时压紧O型密封圈时,密封圈与同心圆的密封面积最大化,从而保证更好的密封效果。

铝合金壳体密封面的加工,最理想是车床加工,车刀加工的纹路符合这类产品对密封面的要求,加工纹路如图1所示。但由于产品形状不同,尺寸大小有别,车床能够加工的产品非常少,大部分产品要用加工中心加工。加工中心加工的密封面,虽然表面粗糙度符合要求,但刀具加工的纹路不符合产品密封面的要求,加工纹路如图2所示。为了把加工中心形成的纹路修磨为同心圆纹路,目前的做法是人工用百洁布顺着密封槽的圆周方向来回摩擦,去除加工中心的纹路,再摩擦出类似圆形的纹路。由于人工摩擦是间断性的,最终同心圆纹路难以实现,不能完全达到技术标准。

有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种高压输配电铝合金壳体密封面的修磨装置,使其更具有产业上的利用价值。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种高压输配电铝合金壳体密封面的修磨装置,能够将加工中心形成的纹路修磨为同心圆纹路,比人工摩擦节省时间,大大提高了工作效率。

本实用新型提出的一种高压输配电铝合金壳体密封面的修磨装置,包括支架、滚轮、百洁布、将所述滚轮和所述百洁布固定在所述支架上的螺栓,所述支架包括两块相互垂直呈“十”字形的板材,所述板材沿其轴向对称设置有两个通孔,所述螺栓设置在所述通孔内,所述螺栓与所述滚轮的中心轴连接,所述百洁布设置在所述滚轮的外侧,各所述滚轮对称设置,各所述百洁布对称设置。

进一步的,所述通孔呈长条状,所述螺栓在所述通孔内的位置可调。

进一步的,所述支架上设有连接所述百洁布的连接件,所述连接件包括固定板、设置在所述固定板上的粘合布,所述固定板与所述螺栓固定,所述百洁布粘结在所述粘合布上。

进一步的,所述支架的材质为金属。

借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:通过在“十”字形的支架上对称设置4个滚轮和百洁布,来修磨密封面的纹路,修磨时,滚轮沿密封面的内腔圆周面转动,百洁布贴合在密封面的表面,在滚轮转动的过程中,百洁布对密封面的表面进行多次的摩擦,形成同心圆纹路,该装置结构简单,易于操作,解决了人工修磨同心圆的繁琐和不达标的情况,提高了修磨效率,提高了修磨的精准度,大大提高了工作效率,节约了生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是车床加工的铝合金壳体的密封面;

图2是加工中心加工的铝合金壳体的密封面;

图3是本实用新型的结构示意图;

图4是本实用新型的结构示意图;

图5是本实用新型与铝合金壳体密封面的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

参见图3至图5,本实用新型一较佳实施例所述的一种高压输配电铝合金壳体密封面的修磨装置,包括支架1、滚轮2、百洁布3、将滚轮2和百洁布3固定在支架1上的螺栓4。

支架1包括两块相互垂直呈“十”字形的板材11,板材11沿其轴向对称设置有两个通孔5,每个通孔5内设置两个螺栓4,两个螺栓4分别连接滚轮2和百洁布3。滚轮2的中心轴与螺栓4连接。百洁布3设置在滚轮2的外侧。支架1上设有连接百洁布3的连接件6,连接件6包括固定板61、设置在固定板61上的粘合布62,固定板61与螺栓4固定,百洁布3粘结在粘合布62上。

支架1上共设有四个滚轮2和四个百洁布3,各滚轮2对称设置,各百洁布3对称设置。通孔5呈长条状,螺栓4在通孔5内的位置可调。支架1的材质为金属。

本实用新型的工作原理如下:将支架1放置在密封面7上,旋转支架1,滚轮2沿密封面7的内腔圆周面转动,百洁布3贴合在密封面7的表面,在滚轮2转动的过程中,百洁布3对密封面7的表面进行多次的摩擦,去除了加工刀痕,形成同心圆纹路,该装置结构简单,易于操作,解决了人工修磨同心圆的繁琐和不达标的情况,提高了修磨效率,提高了修磨的精准度,大大提高了工作效率,节约了生产成本;根据不同直径的密封面7,可调节滚轮2和百洁布3的位置,对多种铝合金壳体的密封面7实现同心圆纹路的加工,适用范围广。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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