一种自动调节压盘尺寸的车轮刷毛刺系统的制作方法

本实用新型涉及车轮辅助加工技术领域，具体涉及一种自动调节压盘尺寸的车轮刷毛刺系统。

背景技术：

在车轮加工中，车轮表面的面与面相交处容易形成刺状物或飞边，对此，需要进行专门的刷毛刺处理。现有的刷毛刺装置，需要先将毛刺刷装好，对应车轮尺寸手动更换好压盘，然后再根据已调整好的压盘尺寸，人工将相应轮型的车轮搬运到此刷毛刺装置上进行刷毛刺，既费时又费力。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动调节压盘尺寸的车轮刷毛刺系统，其能够根据车轮轮型，自动调节压盘尺寸，简单方便地进行多种类型的车轮的刷毛刺操作。

一种自动调节压盘尺寸的车轮刷毛刺系统，包括参数设定装置、处理器、电机和刷毛刺装置，所述参数设定装置将输入的轮型参数发送到处理器，处理器根据轮型参数控制电机调整刷毛刺装置的压盘尺寸；所述刷毛刺装置包括压盘和毛刺刷，所述压盘的主体呈环形圆盘状，压盘上还设有2个以上从压盘边缘向压盘中心伸出的压块，所述压块固定车轮；其中，所述电机驱动压块伸缩而调整压盘尺寸。

本实用新型能够根据车轮轮型，自动调节压盘尺寸，简单方便地进行多种类型的车轮的刷毛刺操作，既方便又省力。

附图说明

图1为本实用新型系统的装置流程图。

图2为本实用新型系统的刷毛刺装置的局部结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的自动调节压盘尺寸的车轮刷毛刺系统，包括参数设定装置1、处理器2、电机3和刷毛刺装置4，所述参数设定装置1将输入的轮型参数发送到处理器2，处理器2根据轮型参数控制电机3调整刷毛刺装置4的压盘尺寸；所述刷毛刺装置4包括压盘401和毛刺刷403，所述压盘401的主体呈环形圆盘状，压盘401上还设有2个以上从压盘401边缘向压盘401中心伸出的压块402，所述压块402固定车轮6；其中，所述电机3驱动压块402伸缩而调整压盘尺寸。

进一步，所述系统还包括轮型检测器5，所述轮型检测器5自动扫描车轮6生成轮型参数，并发送到处理器2，处理器2根据轮型参数控制电机3调整刷毛刺装置4的压盘尺寸。通过轮型检测器5可以省去人工对轮型参数的输入，从而实现更全面的自动化。

进一步，所述刷毛刺装置4还与传送轨道连接，所述轮型检测器5设于传送轨道的上方。车轮通过传送轨道送入刷毛刺装置4，既实现了连续化刷毛刺操作，又减少或省去了刷毛刺过程中人工对车轮的搬动。

进一步，所述参数设定装置1设有按键和显示屏。

进一步，所述压块402为3个或4个。

如图1和图2所示，一种自动调节压盘尺寸的车轮刷毛刺系统，包括参数设定装置1、处理器2、电机3、刷毛刺装置4和轮型检测器5，所述参数设定装置1将输入的轮型参数发送到处理器2，处理器2根据轮型参数控制电机3调整刷毛刺装置4的压盘尺寸；所述刷毛刺装置4包括压盘401和毛刺刷403，所述压盘401的主体呈环形圆盘状，压盘401上还设有4个从压盘401边缘向压盘401中心伸出的压块402，所述压块402固定车轮6；所述毛刺刷403位于压盘401的底部；其中，所述电机3驱动压块402伸缩而调整压盘尺寸；所述轮型检测器5自动扫描车轮6生成轮型参数，并发送到处理器2，处理器2根据轮型参数控制电机3调整刷毛刺装置4的压盘尺寸；所述刷毛刺装置4还与传送轨道连接，所述轮型检测器5设于传送轨道的上方。本实例中，通过参数设定装置1手动设置轮型参数与轮型检测器5扫描生成轮型参数为两种并列的选择方式。该实例的系统可以使不同尺寸的车轮自动进入刷毛刺装置刷毛刺，刷毛刺装置自动调节压盘尺寸，实现自动刷毛刺。

最后说明的是，以上实施方案仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围的情况下，对本实用新型的技术方案进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的范围中。