一种铸造件的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及铸造件加工技术领域，尤其涉及一种铸造件的打磨装置。

背景技术：

现有的铸造件在铸造完成后，需要对其进行后续加工，需要对其上的毛刺进行打磨，铸造件结构复杂，现有的一体化打磨装置往往不能对其进行完全打磨好，一些拐角处打磨不到，还需要后续精细打磨，为此我们提出一种铸造件的打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造件的打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸造件的打磨装置，包括底座，所述底座的顶端焊接有垂直设置的支撑杆，支撑杆的顶端连接有弹性连接绳，弹性连接绳的一端连接有打磨杆，打磨杆的一端设有第一空腔，第一空腔内通过螺钉安装有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有弹性橡胶球，弹性橡胶球位于打磨杆的外部，弹性橡胶球的外侧壁上设有磨砂层，打磨杆的另一端设有第二空腔，第二空腔内安装有第二电动机和限位块，第二电动机的一侧设有限位块，第二电动机的输出轴连接有偏心轮，限位块的中间位置开有通孔，通孔内滑动连接有活动杆，活动杆的一端与偏心轮相接触，活动杆上安装有连接环，连接环位于第二空腔的内部，连接环的侧壁上安装有两个对称设置的拉簧，拉簧的一端固定在限位块上，活动杆远离偏心轮的一端焊接有铲刀，铲刀位于打磨杆的外部。

优选的，所述第一电动机的输出轴焊接有连接块，连接块卡接有弹性橡胶球。

优选的，所述支撑杆为伸缩杆，支撑杆包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆的底端焊接在底座上，第一连接杆的顶端开有第一凹槽，第一凹槽内螺纹连接有第二连接杆，第二连接杆的顶端连接有弹性连接绳。

优选的，所述打磨杆的中间位置开有环形的第二凹槽，第二凹槽内粘连有橡胶块，橡胶块上开有防滑纹。

优选的，所述连接环与第二空腔的侧壁滑动连接。

优选的，所述活动杆与偏心轮的连接处为弧形。

本实用新型的有益效果：通过底座、支撑杆、弹性连接绳、打磨杆、第一电动机、弹性橡胶球、磨砂层、第二电动机、偏心轮、限位块、拉簧、连接环、活动杆和铲刀的设置，能够对铸造件的拐角处进行精细打磨，打磨效果好，本装置结构简单、打磨方便、减少人工劳动强度，打磨效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸造件的打磨装置的局部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸造件的打磨装置的结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3弹性连接绳、4打磨杆、5第一电动机、6弹性橡胶球、7磨砂层、8第二电动机、9偏心轮、10限位块、11拉簧、12连接环、13活动杆、14铲刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铸造件的打磨装置，包括底座1，底座1的顶端焊接有垂直设置的支撑杆2，支撑杆2的顶端连接有弹性连接绳3，弹性连接绳3的一端连接有打磨杆4，打磨杆4的一端设有第一空腔，第一空腔内通过螺钉安装有第一电动机5，第一电动机5的输出轴连接有弹性橡胶球6，弹性橡胶球6位于打磨杆4的外部，弹性橡胶球6的外侧壁上设有磨砂层7，打磨杆4的另一端设有第二空腔，第二空腔内安装有第二电动机8和限位块10，第二电动机8的一侧设有限位块10，第二电动机8的输出轴连接有偏心轮9，限位块10的中间位置开有通孔，通孔内滑动连接有活动杆13，活动杆13的一端与偏心轮9相接触，活动杆13上安装有连接环12，连接环12位于第二空腔的内部，连接环12的侧壁上安装有两个对称设置的拉簧11，拉簧11的一端固定在限位块10上，活动杆13远离偏心轮9的一端焊接有铲刀14，铲刀14位于打磨杆4的外部，第一电动机5的输出轴焊接有连接块，连接块卡接有弹性橡胶球6，支撑杆2为伸缩杆，支撑杆2包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆的底端焊接在底座1上，第一连接杆的顶端开有第一凹槽，第一凹槽内螺纹连接有第二连接杆，第二连接杆的顶端连接有弹性连接绳3，打磨杆4的中间位置开有环形的第二凹槽，第二凹槽内粘连有橡胶块，橡胶块上开有防滑纹，连接环12与第二空腔的侧壁滑动连接，活动杆13与偏心轮9的连接处为弧形。

工作原理：将本装置安装在打磨机的附近，在经过粗加工打磨后，人工对其进行精加工打磨，去除打磨死角，根据打磨处的形状大小，更换不同的弹性橡胶球6，第二电动机8带动偏心轮9转动，带动活动杆10和连接环12左右动作，拉伸拉簧11，活动杆13带动铲刀14左右运动，去除毛刺，第一电动机5带动弹性橡胶球6和磨砂层7转动，对铸造件进行精细打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。