铝型材立式喷涂线铝材在线自动清扫设备的制作方法

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，更具体的是涉及一种铝型材立式喷涂线铝材在线自动清扫设备。

背景技术：

在铝型材表面处理领域中，静电粉末喷涂成为行业内最主要的处理方式，而立式粉末喷涂因其效率高、产能大而被铝材厂广泛使用。粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置，一套或数套静电喷枪及控制装置，静电发生装置(通常配置在静电喷枪里面)及一套粉末回收装置组成。传统的立式喷涂生产线需要通过两个喷粉房完成工件的两面喷涂，因此，在铝材的输送过程中，在喷涂前，表面难免会粘上粉尘颗料，直接影响静电喷涂的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，操作方便，能提高产品质量的铝型材立式喷涂线铝材在线自动清扫设备。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种铝型材立式喷涂线铝材在线自动清扫设备，其特征在于，它包括机架及其上设置的铝材输送装置、与铝材输送装置对应的若干组打磨滚筒组、滚筒升降装置、滚筒横向平移装置，打磨滚筒组设置在滚筒横向平移装置上，通过滚筒横向平移装置驱动打磨滚筒组平移；滚筒横向平移装置设置在滚筒升降装置上，通过滚筒升降装置带动滚筒横向平移装置以及打磨滚筒组升降，完成里立向设置的铝材的表面清洁、打磨。

作为上述方案的进一步说明，所述滚筒升降装置包括升降电机和升降链轮机构，滚筒横向平移装置与升降链轮机构的排链固定连接，升降电机运转时带动升降链轮机构，驱动滚筒横向平移装置上下移动。

进一步地，滚筒横向平移装置包括固定在滚筒升降装置上的导轨支架、设置在导轨支架上的平移导轨、活动安装在平移导轨上的滚筒横移基座，滚筒横移基座上设置有悬置打磨滚筒的滚筒支架；平移导轨上设置有行走机构，行走机构包括行走轮和驱动行走轮运转的伺服电机，使滚筒横移基座可沿平移导轨横移。

进一步地，每组打磨滚筒组包括相向设置的左打磨滚筒、右打磨滚筒，左打磨滚筒、右打磨滚筒的下方分别设置有接料盘，防止打磨形成的颗料向四处飞散。

进一步地，左打磨滚筒、右打磨滚筒的上侧分别设置有挡料组件，防止打磨形成的颗料向上侧飞散。

所述左打磨滚筒、右打磨滚筒的下方分别设置有向相设置的左、右清扫组件，左、右清扫组件分别包括悬置支架和设置在悬置支架上的清扫头，清扫头往外延伸，使其可接触刚好经过的铝材输送装置上的铝材。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本实用新型采用主要由与铝材输送装置对应的若干组打磨滚筒组、滚筒升降装置、滚筒横向平移装置构成的自动清扫打磨装置，打磨滚筒组设置在滚筒横向平移装置上，通过滚筒横向平移装置驱动打磨滚筒组平移；滚筒横向平移装置设置在滚筒升降装置，通过滚筒升降装置带动滚筒横向平移装置以及打磨滚筒组升降，完成里立向设置的铝材的表面清洁、打磨，提高喷涂产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的顶部运行状态结构示意图；

图3为本实用新型的底部运行状态结构示意图。

附图标记说明：1、机架 2、铝材输送装置 3、打磨滚筒组 3-1、左打磨滚筒 3-2、右打磨滚筒 3-3、接料盘 3-4、挡料组件 3-5、左清扫组件 3-6、右清扫组件 4、滚筒升降装置 4-1、升降电机 4-2、升降链轮机构 5、滚筒横向平移装置 5-1、导轨支架 5-2、平移导轨 5-3、滚筒横移基座 6、滚筒支架 7、行走机构。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

如图1-图3所示，本实用新型是一种铝型材立式喷涂线铝材在线自动清扫设备，它包括机架1及其上设置的铝材输送装置2、与铝材输送装置对应的若干组打磨滚筒组3、滚筒升降装置4、滚筒横向平移装置5，打磨滚筒组设置在滚筒横向平移装置上，通过滚筒横向平移装置驱动打磨滚筒组平移；滚筒横向平移装置设置在滚筒升降装置上，通过滚筒升降装置带动滚筒横向平移装置以及打磨滚筒组升降，升降速度：5m/min-60m/min，完成里立向设置的铝材的表面清洁、打磨。

进一步地，滚筒升降装置4包括升降电机4-1和升降链轮机构4-2，滚筒横向平移装置与升降链轮机构的排链固定连接，升降电机运转时带动升降链轮机构，驱动滚筒横向平移装置上下移动。滚筒横向平移装置5包括固定在滚筒升降装置上的导轨支架5-1、设置在导轨支架上的平移导轨 5-2、活动安装在平移导轨上的滚筒横移基座5-3，滚筒横移基座上设置有悬置打磨滚筒的滚筒支架6；平移导轨上设置有行走机构7，行走机构包括行走轮和驱动行走轮运转的伺服电机，使滚筒横移基座可沿平移导轨横移。

进一步地，滚筒横移基座表面设置有与平移导轨垂直的导轨，滚筒支架活动设置在导轨上，滚筒支架与滚筒横移基座之间连接有伸缩缸，滚筒支架上设置有传感探头，当滚筒探测到工件时，伸缩缸伸出，当滚筒行走至工件底部时伸缩缸缩回。

进一步地，每组打磨滚筒组3包括相向设置的左打磨滚筒3-1、右打磨滚筒3-2，左打磨滚筒、右打磨滚筒的下方分别设置有接料盘3-3，防止打磨形成的颗料向四处飞散。左打磨滚筒、右打磨滚筒的上侧分别设置有挡料组件3-4，防止打磨形成的颗料向上侧飞散。一般情况下，挡料组件3-4可以设置为挡料板的形式。

所述左打磨滚筒、右打磨滚筒的下方分别设置有向相设置的左、右清扫组件3-5、3-6，左、右清扫组件分别包括悬置支架和设置在悬置支架上的清扫头，清扫头往外延伸，使其可接触刚好经过的铝材输送装置上的铝材。

本实用新型与现有技术相比，采用主要由与铝材输送装置对应的若干组打磨滚筒组、滚筒升降装置、滚筒横向平移装置构成的自动清扫打磨装置，打磨滚筒组设置在滚筒横向平移装置上，通过滚筒横向平移装置驱动打磨滚筒组平移；滚筒横向平移装置设置在滚筒升降装置，通过滚筒升降装置带动滚筒横向平移装置以及打磨滚筒组升降，完成里立向设置的铝材的表面清洁、打磨，提高喷涂产品的质量。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。