双砂带弧面磨削装置的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其是涉及磨削装置技术领域，更具体地说涉及一种双砂带弧面磨削装置。

背景技术：

大藤峡水利枢纽工程是国务院批准的《珠江流域综合利用规划》、《珠江流域防洪规划》确定的珠江流域防洪控制性枢纽工程，是红水河十大梯级规划中的最后一级，《珠江流域与红河水资源综合规划》和《保障澳门珠海供水安全专项规划》提出的流域关键性水资源配置工程，也是广西建设"西江亿吨黄金水道"的关键节点和打造珠江-西江经济带标志性工程。大藤峡水利枢纽工程共有11套弧形闸门，每一套弧门闸门有3节，每节门宽3米，这里选其中的一节进行叙述，弧形面板是不锈钢，如用普通的铣削工艺加工10mm的余量，加工刀具的成本高，且难加工。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种双砂带弧面磨削装置，本实用新型的发明目的旨在于解决现有技术中弧形闸门的磨削问题，用磨削代替普通铣削加工，降低加工成本，还可以确保加工精度。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

双砂带弧面磨削装置，其特征在于：包括安装座、张紧机构、砂带和驱动单元，所述砂带套接在张紧机构的张紧轮上，被张紧机构上的张紧轮张紧，驱动单元与张紧机构的张紧轮连接，并驱动张紧轮转动，从而带动砂带转动；所述张紧机构和砂带为两组，对称安装在安装座上，所述张紧机构底部铰接在安装座上，所述安装座上设置有角度固定机构，所述角度固定机构的一端与张紧机构连接，用于固定张紧机构的倾斜角度；所述张紧机构的顶部设置有测距传感器，用于测量弧面到砂带的距离。

所述张紧机构包括主张紧轮、从张紧轮和张紧支架，所述主张紧轮和从张紧轮分别安装在张紧支架的两端，砂带套在主张紧轮和从张紧轮上，驱动单元与主张紧轮连接并驱动主张紧轮转动。

所述测距传感器固定在张紧机构的张紧支架顶端一侧，用于测量弧面到砂带之间的距离。

所述角度固定机构包括连杆和固定件，固定件固定在安装座上，所述连杆一端铰接在张紧机构上，另一端与固定件配合。

所述驱动单元为一组，分别通过万向连接轴与两组张紧机构的主张紧轮连接，并驱动主张紧轮转动。

所述驱动单元为两组，一组驱动单元与一组张紧机构的主张紧轮连接，另一组驱动单元与另一组张紧机构的主张紧轮连接。

所述驱动单元为电动机。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：

1、本实用新型的双砂带弧面磨削装置，各个部件均安装在安装座上，安装座可以安装在机床上，由机床带动安装座移动。砂带套在张紧机构上，驱动单元驱动张紧机构的张紧轮转动，从而带动砂带转动，使得砂带在张紧机构上形成砂带磨头，磨削装置横向移动进行对弧门门叶的弧形面板磨削。本实用新型的测距传感器可以测量弧面到张紧机构上从动张紧轮和砂带磨头的距离，测到最高点也就是距离最小处并先加工最高点，保证其平面度。而将张紧机构铰接在安装座上，使得张紧机构能够整体转动，使得本实用新型的砂带磨头可以在磨削的过程中和弧面有良好的接触，通过调整张紧机构的角度，从而适应不同弧度的弧面的磨削。角度固定机构用于固定张紧机构，当张紧机构转动一定角度，适应了弧面的磨削，通过角度固定机构固定张紧机构，防止张紧机构在磨削过程转动，确保磨削精度和磨削质量。本实用新型采用两组张紧机构，形成两个砂带磨头，通过驱动单元的驱动，两组砂带磨头同时动作，一是可以提高磨削效率，二是可以达到二次磨削的作用，对弧面进行二次磨削，确保弧面的精度。

2、本实用新型的张紧机构采用主张紧轮、从张紧轮和张紧支架，所述主张紧轮和从张紧轮分别安装在张紧支架的两端，砂带套在主张紧轮和从张紧轮上，驱动单元与主张紧轮连接并驱动主张紧轮转动。通过张紧支架固定主张紧轮和从张紧轮，砂带套在两个张紧轮上，张紧支架给砂带磨头提供支撑，方便对弧面的磨削。

3、本实用新型中，驱动单元可以是一个，也可以是两个，一个驱动单元可以实现两组砂带磨头的一致性，采用两组驱动单元时，可以通过两组砂带磨头之间的速度差，完成精度磨削和粗磨削。

4、本实用新型精度高：砂带磨削是一种弹性磨削，具有磨削、抛光多种作用，磨削后粗糙度能达到Ra1.6。效率高：)双砂带磨削装置切削效率高，原料浪费少，解放了劳动力，降低了生产成本；红外激光测距仪可以智能便捷地找到每一段加工弧面的最高点，效率更高，节省劳动力；简易性：双砂带弧面磨削装置结构简单，传动链短，对装置的刚性和强度要求低，且砂带磨削操作简便；适应性强：本实用新型可以用旋转机构调节磨头的角度，以适应不同半径的弧面。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型使用状态示意图；

附图标记：1、安装座，2、张紧机构，3、砂带，4、驱动单元，5、主张紧轮，6、从张紧轮，7、角度固定机构，8、连杆，9、固定件，10、测距传感器，11、弧门。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图1-3，本实施例公开了：

双砂带弧面磨削装置，包括安装座1、张紧机构2、砂带3和驱动单元4，所述砂带3套接在张紧机构2的张紧轮上，被张紧机构2上的张紧轮张紧，驱动单元4与张紧机构2的张紧轮连接，并驱动张紧轮转动，从而带动砂带3转动；所述张紧机构2和砂带3为两组，对称安装在安装座1上，所述张紧机构2底部铰接在安装座1上，所述安装座1上设置有角度固定机构7，所述角度固定机构7的一端与张紧机构2连接，用于固定张紧机构2的倾斜角度；所述张紧机构2的顶部设置有测距传感器10，用于测量弧面到砂带3的距离。

在本实施例中，通过安装座1安装在机床上，磨头是双磨头，可以提高磨削效率，双磨头是一个电动机同轴进行驱动。红外激光测距仪可以测量弧面到张紧装置及砂带3上从动轮磨头的距离，测到最高点也就是距离最小处并先加工最高点，保证其平面度。张紧机构2可以整体转动一个小角度，使得磨头可以在磨削过程中可以和弧面有很良好的接触，角度固定机构7转动一个小角度后，将张紧机构2固定起来，使得张紧机构2不再转动，砂带3磨头横向移动，并且一个横向磨削结束后，向闸门弧形方向递进移动继续下一次磨削，直到加工完弧形面板。

在加工同一半径R的弧形面板中时，只需要用旋转机构调整一次角度，接下来弧形面板的加工是依靠机床的移动实现，如果弧形面板的半径R变了，就需要重新用旋转机构调整一次角度，以适应不同的弧面。

实施例2

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1-3，本实施例公开了：

双砂带弧面磨削装置，包括安装座1、张紧机构2、砂带3和驱动单元4，所述砂带3套接在张紧机构2的张紧轮上，被张紧机构2上的张紧轮张紧，驱动单元4与张紧机构2的张紧轮连接，并驱动张紧轮转动，从而带动砂带3转动；所述张紧机构2和砂带3为两组，对称安装在安装座1上，所述张紧机构2底部铰接在安装座1上，所述安装座1上设置有角度固定机构7，所述角度固定机构7的一端与张紧机构2连接，用于固定张紧机构2的倾斜角度；所述张紧机构2的顶部设置有测距传感器10，用于测量弧面到砂带3的距离；所述张紧机构2包括主张紧轮5、从张紧轮6和张紧支架，所述主张紧轮5和从张紧轮6分别安装在张紧支架的两端，砂带3套在主张紧轮5和从张紧轮6上，驱动单元4与主张紧轮5连接并驱动主张紧轮5转动。

本实用新型的双砂带弧面磨削装置，各个部件均安装在安装座1上，安装座1可以安装在机床上，由机床带动安装座1移动。砂带3套在张紧机构2上，驱动单元4驱动张紧机构2的张紧轮转动，从而带动砂带3转动，使得砂带3在张紧机构2上形成砂带3磨头，磨削装置横向移动进行对弧门11门叶的弧形面板磨削。本实用新型的测距传感器10可以测量弧面到张紧机构2上从动张紧轮和砂带3磨头的距离，测到最高点也就是距离最小处并先加工最高点，保证其平面度。而将张紧机构2铰接在安装座1上，使得张紧机构2能够整体转动，使得本实用新型的砂带3磨头可以在磨削的过程中和弧面有良好的接触，通过调整张紧机构2的角度，从而适应不同弧度的弧面的磨削。角度固定机构7用于固定张紧机构2，当张紧机构2转动一定角度，适应了弧面的磨削，通过角度固定机构7固定张紧机构2，防止张紧机构2在磨削过程转动，确保磨削精度和磨削质量。本实用新型采用两组张紧机构2，形成两个砂带3磨头，通过驱动单元4的驱动，两组砂带3磨头同时动作，一是可以提高磨削效率，二是可以达到二次磨削的作用，对弧面进行二次磨削，确保弧面的精度。

主要是对平面度的保证，砂带3磨削的宽度大约是120mm,从弧形面板大半径上来看，120mm就相当于平面，砂带3磨削出来原是非常小的折线，但是折线的顶峰只有0.05mm，无数这样的折线从宏观来看就可以看成圆弧。

实施例3

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1-3，本实施例公开了：

双砂带弧面磨削装置，包括安装座1、张紧机构2、砂带3和驱动单元4，所述砂带3套接在张紧机构2的张紧轮上，被张紧机构2上的张紧轮张紧，驱动单元4与张紧机构2的张紧轮连接，并驱动张紧轮转动，从而带动砂带3转动；所述张紧机构2和砂带3为两组，对称安装在安装座1上，所述张紧机构2底部铰接在安装座1上，所述安装座1上设置有角度固定机构7，所述角度固定机构7的一端与张紧机构2连接，用于固定张紧机构2的倾斜角度；所述张紧机构2的顶部设置有测距传感器10，用于测量弧面到砂带3的距离；所述张紧机构2包括主张紧轮5、从张紧轮6和张紧支架，所述主张紧轮5和从张紧轮6分别安装在张紧支架的两端，砂带3套在主张紧轮5和从张紧轮6上，驱动单元4与主张紧轮5连接并驱动主张紧轮5转动；所述测距传感器10固定在张紧机构2的张紧支架顶端一侧，用于测量弧面到砂带3之间的距离；所述角度固定机构7包括连杆8和固定件9，固定件9固定在安装座1上，所述连杆8一端铰接在张紧机构2上，另一端与固定件9配合。

在本实施例中，所述驱动单元4为一组，分别通过万向连接轴与两组张紧机构2的主张紧轮5连接，并驱动主张紧轮5转动。

在本实施例中，所述驱动单元4也可以为两组，一组驱动单元4与一组张紧机构2的主张紧轮5连接，另一组驱动单元4与另一组张紧机构2的主张紧轮5连接。

在本实施例中，砂带3的选取，可以依照砂带3的磨粒锋利且分布均匀；砂带3的磨粒间容屑空间应该较大，磨屑可随时直接带走，很少残留在砂带3表面造成堵塞，不会由此增加摩擦发热；砂带3的周长可以尽量长，使得磨削时散热良好，砂带3的悬空部分运行时振荡，可以抖掉砂带3上的磨屑，避免磨粒被填塞，从而减少摩擦发热。