一种带有表面磨削功能的微挤压模具的制作方法

本实用新型涉及挤压模具成型技术领域，具体为一种带有表面磨削功能的微挤压模具。

背景技术：

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。微注射成型的提出源于1985年，微注射成型(也称微成型)用于生产总体尺寸、或特征功能区、或公差要求以毫米甚至微米计的制品。随着高技术和精密技术的快速发展，在光通信、计算机数据存储、医疗技术、生物技术、传感器和传动装置、微光学器件、电子和消费类产品，以及设备制造和机械工程等领域中，微注射成型制品呈现快速增长的需求。典型例子包括：手表和照相机部件，汽车撞击、加速和距离传感器，硬盘和光盘驱动器读写头，医疗传感器，微型泵，小线轴，高精度齿轮、滑轮和螺旋管，光纤开关和接插件，微电机，外科仪器和通讯制品等。

在挤压成型模具，为了提高模具的质量，需要对其进一步加工，但由于模具较小，打磨起来不仅费时费力，而且容易造成产品的损坏，造成资源的浪费，影响工作效率和产品质量，影响销售，增大了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有表面磨削功能的微挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有表面磨削功能的微挤压模具，包括工作台，所述工作台的顶端固定设置有下模座，所述下模座的正上方设置有上模座，所述上模座的两端对称设置有导向孔，所述下模座的两端通过导向柱和所述导向孔与所述上模座固定连接，所述上模座的顶端设置有电动机，所述电动机的底端设置有所述连接轴，所述连接轴贯穿所述上模座，所述电动机通过所述连接轴与设置在所述上模座底端的压柱固定连接，所述压柱底部的周侧均匀设置有清洁刷齿，所述压柱的内壁上均匀设置有磨砂珠，所述下模座的顶端设置有下模固定柱，所述下模固定柱的内部设置有集尘槽，所述集尘槽通过导尘管与集尘箱固定连接。

优先的，所述电动机的型号为5IK90A-CF，所述电动机通过导线与外界的供电设备电性连接。

优先的，所述工作台的底端设置有多根支撑柱，所述支撑柱的底端设置有减震防滑垫。

优先的，所述工作台的底端通过连接柱与所述集尘箱连接，所述集尘箱的顶端设置有卡扣，所述连接柱通过连接条与所述卡扣可拆卸连接，所述集尘箱顶端的一端设置有入口，所述集尘箱的正面设置有透明观察窗。

优先的，所述导向孔的内壁上设置有防护膜，所述导向孔设有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在挤压模具成型的过程中，同时能够通过磨砂珠对模具进行打磨，从而保证了磨削精度，减小了磨削误差，提高了生产效率，降低了生产成本，亦可以将挤压成型模具时产生的碎屑集中处理，不仅提高了产品的精度，而且还降低了工作人员的工作强度，保持工作台的清洁，集尘箱易于取放，方便清洁，整体结构简单，造价低廉，实用性强，易于推广。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

附图标记中：1、电动机；2、连接轴；3、防护膜；4、上模座；5、清洁刷齿；6、导向柱；7、下模座；8、工作台；9、支撑柱；10、导尘管；11、集尘箱；12、连接柱；13、集尘槽；14、下模固定柱；15、压柱；16、导向孔；17、磨砂珠；18、卡扣；19、入口；20、透明观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种带有表面磨削功能的微挤压模具，包括工作台8，工作台8的顶端固定设置有下模座7，下模座7的正上方设置有上模座4，上模座4的两端对称设置有导向孔16，下模座7的两端通过导向柱6和导向孔16与上模座4固定连接，上模座4的顶端设置有电动机1，电动机1的底端设置有连接轴2，连接轴2贯穿上模座4，电动机1通过连接轴 2与设置在上模座4底端的压柱15固定连接，压柱15底部的周侧均匀设置有清洁刷齿5，压柱15的内壁上均匀设置有磨砂珠17，下模座7的顶端设置有下模固定柱14，下模固定柱14的内部设置有集尘槽13，集尘槽13通过导尘管10与集尘箱11固定连接。

优先的，电动机1的型号为5IK90A-CF，电动机1通过导线与外界的供电设备电性连接，易于为电动机1提供电量。

优先的，工作台8的底端设置有多根支撑柱9，支撑柱9的底端设置有减震防滑垫，通过设有支撑柱9，便于支撑工作台8，便于操作。

优先的，工作台8的底端通过连接柱12与集尘箱11连接，集尘箱11的顶端设置有卡扣18，连接柱12通过连接条与卡扣18可拆卸连接，集尘箱11 顶端的一端设置有入口19，集尘箱11的正面设置有透明观察窗20，通过设有卡扣18，便于拆卸集尘箱11，通过设有透明观察窗20，易于观察到集尘箱 11内部的尘量，易于及时处理。

优先的，导向孔16的内壁上设置有防护膜3，导向孔16设有多个，降低导向柱6与导向孔16的摩擦。

工作原理：工作台8的顶端固定设置有下模座7，下模座7的正上方设置有上模座4，上模座4的两端对称设置有导向孔16，下模座7的两端通过导向柱6和导向孔16与上模座4固定连接，上模座4的顶端设置有电动机1，电动机1的底端设置有连接轴2，连接轴2贯穿上模座4，电动机1通过连接轴2与设置在上模座4底端的压柱15固定连接，压柱15底部的周侧均匀设置有清洁刷齿5，压柱15的内壁上均匀设置有磨砂珠17，下模座7的顶端设置有下模固定柱14，下模固定柱14的内部设置有集尘槽13，集尘槽13通过导尘管10与集尘箱11固定连接，具体使用时，通过将原材料放置在下模固定柱14上，上模座4通过导向孔16和导向柱6向下运动，压模成型后，电动机1带动连接轴2转动，从而使得压柱15转动，进而能够对模具进行磨削，从而保证了磨削精度，减小了磨削误差，提高了产品的质量，且提高了生产效率，挤压成型时产生的碎屑落入倒集尘槽13中，集尘槽13与导尘管10连接，从而碎屑提高导尘管10流入到集尘箱11内，使得碎屑得到集中处理，不仅能够保持工作台8的清洁，而且还降低了工作人员的工作强度，集尘箱 11便于通过透明观察窗20观察到尘量，易于及时处理，整体结构简单，造价低廉，实用性强，易于推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。