一种铝型材淬火装置的制作方法

本实用新型属于铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材淬火装置。

背景技术：

“蘸火”是淬火工艺的行业术语，起源于工艺处理的方法，因为淬火就是把加热到一定程度的热工件蘸一下介质，以达到要求，过去工匠们形象的称谓淬火为蘸火，淬火工艺应用很广，读法也随之流传开来，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

原有的从铝型材淬火装置通过水淋进行冷却淬火，但是水量注入没有控制，不能根据铝型材温度来进行不同的喷水作业，导致淬火效果不好，并且水量浪费较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材淬火装置，以解决上述背景技术中提出的原有的从铝型材淬火装置通过水淋进行冷却淬火，但是水量注入没有控制，不能根据铝型材温度来进行不同的喷水作业，导致淬火效果不好，并且水量浪费较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材淬火装置，包括循环水池、导热棒和型材传送台，所述循环水池的左侧上表面设置有第三淬火箱，所述第三淬火箱的内侧靠近循环水池的上侧设置有淬火辊，所述淬火辊的中间位置处设置有淬火辊转轴，所述导热棒安装在淬火辊转轴的右侧表面靠近第三淬火箱的外侧，所述导热棒的右侧表面设置有节水器，所述淬火辊的上侧靠近第三淬火箱的内侧设置有淬火水管，所述淬火水管的内侧表面设置有淬火喷头，所述第三淬火箱的上侧表面中间位置处设置有通风管，所述节水器的右侧靠近循环水池的上侧设置有水泵，所述水泵的上侧靠近淬火水管的右侧设置有输水管，所述循环水池的上侧靠近水泵的右侧设置有储水箱，所述储水箱的上侧靠近输水管的右侧设置有抽水管，所述第三淬火箱的右侧设置有第二淬火箱，所述第二淬火箱的右侧设置有第一淬火箱，所述型材传送台安装在第一淬火箱的下侧中间位置处，所述导热棒的上侧表面设置有形状记忆合金，所述形状记忆合金的上侧设置有支撑架，所述形状记忆合金的右侧靠近支撑架的下侧设置有转动支座，所述转动支座的左侧靠近支撑架的下侧表面设置有弹簧，所述弹簧的左侧设置有电接触棒，所述电接触棒的上侧靠近支撑架的外侧表面设置有电机片，所述电接触棒的左侧设置有节水器电源，所述节水器电源的上侧靠近电机片的左侧设置有水泵电机，所述水泵与外部电源电性连接。

优选的，所述淬火水管与水泵之间通过输水管密封连接。

优选的，所述储水箱和水泵之间通过抽水管密封连接。

优选的，所述导热棒与淬火辊转轴之间固定连接。

优选的，所述支撑架与转动支座之间通过转轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在淬火处设置有三个淬火区，由于温度不断变低，所需要水量也逐渐减少，分区对型材进行喷水淬火控制，以保证淬火的效果和水资源的节省，另外在淬火箱下侧设置有循环水槽，淬火使用的水通过淬火辊漏入到水槽中，通过水泵进行循环使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的节水器结构示意图；

图中：1-循环水池、2-淬火辊、3-淬火辊转轴、4-淬火喷头、5-第三淬火箱、6-通风管、7-淬火水管、8-输水管、9-抽水管、10-储水箱、11-水泵、12-节水器、13-导热棒、14-第二淬火箱、15-第一淬火箱、16-型材传送台、17-节水器电源、18-水泵电机、19-电机片、20-弹簧、21-支撑架、22-形状记忆合金、23-转动支座、24-电接触棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材淬火装置，包括循环水池1、导热棒13和型材传送台16，循环水池1的左侧上表面设置有第三淬火箱5，第三淬火箱5的内侧靠近循环水池1的上侧设置有淬火辊2，淬火辊2的中间位置处设置有淬火辊转轴3，导热棒13安装在淬火辊转轴3的右侧表面靠近第三淬火箱5的外侧，导热棒13的右侧表面设置有节水器12，淬火辊2的上侧靠近第三淬火箱5的内侧设置有淬火水管7，淬火水管7的内侧表面设置有淬火喷头4，第三淬火箱5的上侧表面中间位置处设置有通风管6，节水器12的右侧靠近循环水池1的上侧设置有水泵11，水泵11的上侧靠近淬火水管7的右侧设置有输水管8，循环水池1的上侧靠近水泵11的右侧设置有储水箱10，储水箱10的上侧靠近输水管8的右侧设置有抽水管9，第三淬火箱5的右侧设置有第二淬火箱14，第二淬火箱14的右侧设置有第一淬火箱15，型材传送台16安装在第一淬火箱15的下侧中间位置处，导热棒13的上侧表面设置有形状记忆合金22，形状记忆合金22的上侧设置有支撑架21，形状记忆合金22的右侧靠近支撑架21的下侧设置有转动支座23，转动支座23的左侧靠近支撑架21的下侧表面设置有弹簧20，弹簧20的左侧设置有电接触棒24，电接触棒24的上侧靠近支撑架21的外侧表面设置有电机片19，电接触棒24的左侧设置有节水器电源17，节水器电源17的上侧靠近电机片19的左侧设置有水泵电机18，水泵11与外部电源电性连接。

为了使得保证淬火过程中水源的供应可靠性，本实施例中，优选的，淬火水管7与水泵11之间通过输水管8密封连接。

为了使得保证淬火过程中水源的供应可靠性，本实施例中，优选的，储水箱10和水泵11之间通过抽水管9密封连接。

为了是得方便测量型材的温度，本实施例中，优选的，导热棒13与淬火辊转轴3之间固定连接。

为了使得保证节水器动作的可靠性，本实施例中，优选的，支撑架21与转动支座23之间通过转轴转动连接。

本实用新型中的记忆金属合金22是一种原子排列很有规则、体积变为小于0.5%的马氏体相变合金，这种合金在外力作用下会产生变形，当把外力去掉，在一定的温度条件下，能恢复原来的形状，由于它具有百万次以上的恢复功能，记忆合金还具有无磁性、耐磨耐蚀、无毒性的优点，因此广泛应用于热机械和恒温自动控制。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将水泵11接入外接电源，铝型材通过型材传送台16进入到第一淬火箱15上，通过淬火辊转轴3内的导热棒13将淬火辊2上侧铝型材的温度传递给形状记忆合金22，然后形状记忆合金22受热变形，顶住上方的支撑架21，然后支撑架21左端的电机片19和电接触棒24连接，节水器12电路接通，水泵电机18带动水泵11旋转，将储水箱10中的水量通过输水管8送入到淬火水管7中，通过淬火喷头4喷淋到铝型材上进行淬火。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。