新型多功能铸造箱的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，具体而言，涉及一种新型多功能铸造箱。

背景技术：

现有技术中的的铸造箱包括箱体和箱盖，如需将箱体抽成负压状态，一般抽气装置均为人为操作的开启和关闭，自动化程度低，费时费力，使用不方便。而且在脱模时，使用的活动侧板设计为上下抽拉式，与两侧的固定侧板连接较为复杂，安装不便，并且两侧的固定侧板上设置的滑动结构内容易堆积型砂或者灰尘，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型多功能铸造箱，旨在解决铸造箱铸造过程中易脱模且铸件成型无气孔的技术问题。

一种新型多功能铸造箱，包括：

箱体，箱体顶端面为开口结构且开口结构铰接有一箱盖，以及箱体的一侧端面活动连接有一适于左右移动盖合于侧端面的活动侧板；活动侧板的宽度等于箱体连接有活动侧板的端面的宽度；

抽气组件，安装于箱体的一侧适于使箱体内腔形成负压结构，且包括与箱体连接的抽气管，以及与抽气管连接的动力元件。

进一步的，箱体还包括底座，以及与底座对应箱体未连接活动侧板的三侧边分别垂直连接的固定侧板。

进一步的，底座对应箱体连接活动侧板的一侧边缘的上端面上安装有一滑槽；

活动侧板底部安装有适于与滑槽配合连接的滑轨；

即通过滑轨与滑槽的配合实现活动侧板与底座连接。

进一步的，与活动侧板相邻的两个固定侧板上均设有适于包覆活动侧板的两侧边沿的翻折边；翻折边上设有连接孔；

活动侧板前端面的左右两侧边缘均设有适于与连接孔对应连接的连接柱。

进一步的，连接柱上设有螺纹，以及

连接柱适于插入连接孔，且在穿出连接孔处螺纹连接一螺母，实现翻折边与活动侧板的固定连接。

进一步的，活动侧板的前端面的左右两侧还分别设有一拉孔；

拉孔装配有适于拉动活动侧板使之移动的拉环。

进一步的，活动侧板的内侧表面设有贴膜。

进一步的，抽气组件还包括一与动力元件电性连接的控制模块。

进一步的，底座上还安装有一与控制模块电性连接的重量传感器；

即当重量传感器感受到重量时传递信号给控制模块，由控制模块控制动力元件启动。

一种新型多功能铸造箱，包括

箱体，箱体顶端面为开口结构且开口结构铰接有一箱盖，以及箱体的一侧端面活动连接有一适于左右移动盖合于侧端面的活动侧板；活动侧板的宽度等于箱体连接有活动侧板的端面的宽度；

抽气组件，安装于箱体的一侧用于将箱体内形成负压结构，包括与箱体连接的抽气管，以及与抽气管连接的动力元件；以及

推动组件，设于箱体与活动侧板相对的一侧面上，且包括设于箱体内腔壁面的上的推动片、与推动片连接的穿出箱体设置的连接轴，以及与连接轴连接的气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的铸造箱，在铸造时，打开箱盖，进行覆膜砂填充，然后将铸造模具放入箱体内，再将覆膜砂对模具进行覆盖，在进行脱模时，只需左右方向移动活动侧板，进行脱模，操作便捷。采用抽气组件，使箱体内填充满覆膜砂后，进行抽气，使箱体内形成负压，有利于铸件成型，无气孔。

又进一步的，通过设计的推动组件，当需要脱模时，启动气缸推动推动片，在推动片的作用下推动箱体内的覆膜砂出箱体，可以提高脱模的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的新型多功能铸造箱的整体结构图；

图2是本实用新型实施例1提供的新型多功能铸造箱的分解图；

图3是本实用新型实施例1提供的新型多功能铸造箱的活动侧板结构示意图；

图4是本实用新型实施例2提供的新型多功能铸造箱的整体结构图。

图标：100-箱体；110-箱盖；120-活动侧板；121-滑轨；122-连接柱；123-拉环；130-底座；131-滑槽；140-固定侧板；141-翻折边；142-连接孔；200-抽气组件；210-抽气管；220-动力元件；300-推动组件；310-推动片；320-连接轴；330-气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

本实施例提供了一种新型多功能铸造箱，请参阅图1至图3，这种新型多功能铸造箱包括箱体100和抽气组件200。

箱体100，箱体100顶端面为开口结构且开口结构铰接有一箱盖110，以及箱体100的一侧端面活动连接有一适于左右移动盖合于该侧端面的活动侧板120。活动侧板120的宽度等于箱体100连接有活动侧板120端面的宽度。

抽气组件200，安装于箱体100的一侧适于使箱体100内腔形成负压结构，且包括与箱体100连接的抽气管210，以及与抽气管210连接的动力元件220。箱体100内形成负压后，使铸件成型更好，并且减少铸件气孔的形成。

箱体100还包括底座130，以及与底座130对应箱体100未连接活动侧板120的三侧边分别垂直连接的固定侧板140。即三侧边对应垂直连接的固定侧板140和活动侧板120的上端边沿共同构成铰接有箱盖110的开口结构。

底座130对应箱体100连接活动侧板120的一侧边缘的上端面上安装有一滑槽131。活动侧板120底部安装有适于与滑槽131配合连接的滑轨121。即通过滑轨121与滑槽131的配合实现活动侧板120与底座130连接，活动侧板120可沿着底座130的滑槽131左右方向抽拉移动，左、右方向的抽拉方式相比上、下方向移动易于操作。

参照图2和图3所示，与活动侧板120相邻的两个固定侧板140上均设有适于包覆活动侧板120的两侧边沿的翻折边141；翻折边141上设有连接孔142；活动侧板120前端面的左右两侧边缘均设有适于与连接孔142对应连接的连接柱122。即通过翻折边141翻折后包覆住活动侧板120，并且连接柱122适于卡入对应的连接孔142内，实现固定连接。

连接柱122上设有螺纹，当连接柱122卡入连接孔142，且在穿出连接孔142处螺纹连接一螺母，实现翻折边141与活动侧板120的固定连接，从而保证了翻折边141包覆于活动侧板120上，不会散落，并且由于螺母紧固作用，保证了箱体100内腔的密封性。

活动侧板120的前端面的左右两侧还分别设有一拉孔；拉孔装配有适于拉动活动侧板120使之移动的拉环123。通过拉环123，可以更加便捷的拉回拉动活动侧板120，使脱模更加快捷。

活动侧板120的内侧表面设有贴膜。在活动侧板120移动时，贴膜继续和覆膜砂接触，可靠性高，脱完模后，可更换贴膜。

箱盖110内表面以及箱体100内表面均可以设有一层贴膜，延长铸造箱的使用寿命。

抽气组件200还包括一与动力元件220电性连接的控制模块。底座130上还安装有一与控制模块电性连接的重量传感器。即当重量传感器感受到重量时传递信号给控制模块，由控制模块控制动力元件220启动。采用控制模块和重量传感器，使自动化程度高，质量保证更好。

箱体100上可以设置多个管道接口，与抽气管210道连接，多个抽气管210道在箱体100周围均为分布，保证铸造模具时各处抽气受压均匀，保证产品质量。

动力元件220可采用例如但不限于伺服电机。伺服电机输出功率大，质量可靠，更加能保证抽气过程稳定，保证产品质量。

实施例2

参照图4所示，本实施例的新型多功能铸造箱，与实施例1的多功能铸造箱结构大致相同，不同之处在于，本实施例的新型多功能铸造箱在实施例1的多功能铸造箱的结构基础上还包括设于箱体100一侧的一适于推动箱体100内覆膜砂出箱体100的推动组件300。

本实施例的新型多功能铸造箱包括箱体100、抽气组件200和推动组件300。

箱体100顶端面为开口结构且开口结构铰接有一箱盖110，以及箱体100的一侧端面活动连接有一适于左右移动盖合于该侧端面的活动侧板120；活动侧板120的宽度等于箱体100连接有活动侧板120端面的宽度。

抽气组件200，安装于箱体100的一侧用于将箱体100内形成负压结构，包括与箱体100连接的抽气管210，以及与抽气管210连接的动力元件220。

推动组件300，设于箱体100与活动侧板120相对的一侧面上，且包括设于箱体100内腔壁面的上的推动片310、与推动片310连接的穿出箱体100设置的连接轴320，以及与连接轴320连接的气缸330。

抽气组件200还包括一与动力元件220电性连接的控制模块。底座130上还安装有一与控制模块电性连接的重量传感器；即当重量传感器感受到重量时传递信号给控制模块，由控制模块控制动力元件220启动。采用控制模块和重量传感器，使自动化程度高，质量保证更好。

箱体100上可以设置多个管道接口，与抽气管210道连接，多个抽气管210道在箱体100周围均为分布，保证铸造模具时各处抽气受压均匀，保证产品质量。

动力元件220可采用例如但不限于伺服电机。伺服电机输出功率大，质量可靠，更加能保证抽气过程稳定，保证产品质量。

气缸330与控制模块也电性连接，通过控制模块控制气缸330进行脱模，使过程更加自动化，节约人力。

推动组件300的具体实施方式为：通过气缸330的活塞与连接轴320连接，气缸330活塞运动时，推动连接轴320，进而推动与连接轴320连接的推动片310，将覆膜砂与铸件推出箱体100。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。