本实用新型专利涉及新型消失模铸造领域，尤其涉及一种新型提升球墨铸铁球化率消失模铸造设备。
背景技术：
随着国内铸造行业的发展，单纯的灰铸铁生产已经不能满足用户的要求和企业生存的需要，因此高性能合金球铁的生产受到了广泛推崇，但是由于高性能合金球铁的球化和组织性能不稳定，导致废品率较高，为了满足生产要求，必须通过细化组织来强化机体性能，然而在生产球墨铸铁中,往往会出现球化不良缺陷，球化级别达不到国家标准会造成整包铁液所浇注的铸件全部报废。
技术实现要素：
根据以上技术问题，本实用新型提供一种新型提升球墨铸铁球化率消失模铸造设备，其特征在于包括铁水包外壳、球化反应室、蜡石砖、包衬，所述铁水包外壳内部设有球化反应室，所述球化反应室和铁水包外壳由蜡石砖和包衬隔开，所述铁水包外壳侧边安装有蜡石砖，该蜡石砖为单层结构，所述铁水包外壳底面的蜡石砖为双层结构，两侧蜡石砖之间安装有包衬，双层蜡石砖分别位于包衬内侧和外侧。
所述包衬为一体成型结构。
所述包衬置于铁水包外壳底侧进行砌包。
本实用新型的有益效果为：本实用新型在原有设备的基础上增加了包衬，该包衬为一体成型结构，使用时通过将一体成型包衬放在铁水包外壳底侧，减少了蜡石砖的使用，加大球化反应室的尺寸，替换原来因受蜡石砖的所砌的球化反应室，提高了球化反应室的容量，降低了球化剂在包底四处散落的现象，提升了球化剂的使用率，使球化反应时间更加充分，通过本实用新型的改进提升了球化反应室内的球化率。使用此设备不仅能使球化反应更充分，而且还能降低因球化剂散落在包底的异常消耗，降低了生产成本。本实用新型的铁水包外壳侧边安装有蜡石砖，该蜡石砖为单层结构，该蜡石砖一侧和包衬贴合在一起，减少了蜡石砖的使用，扩大了球化反应室容量，铁水包外壳底面的蜡石砖为双层结构，两侧蜡石砖之间安装有包衬，双层蜡石砖分别位于包衬内侧和外侧，双层蜡石砖对炉衬起到支撑和固定作用，提高了球化反应室内的球化反应率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
如图，铁水包外壳-1、蜡石砖-2、球化反应室-3、包衬-4。
具体实施方式
根据图1所示，对本实用新型进行进一步说明：
实施例1
本实用新型提供一种新型提升球墨铸铁球化率消失模铸造设备，其特征在于包括铁水包外壳1、球化反应室、蜡石砖2、包衬，所述铁水包外壳1内部设有球化反应室，所述球化反应室和铁水包外壳1由蜡石砖2和包衬隔开，所述铁水包外壳1侧边安装有蜡石砖2，该蜡石砖2为单层结构，所述铁水包外壳1底面的蜡石砖2为双层结构，两侧蜡石砖2之间安装有包衬，双层蜡石砖2分别位于包衬内侧和外侧。所述包衬为一体成型结构。所述包衬置于铁水包外壳1底侧进行砌包。
使用时首先根据铁水包外壳1对包衬进行定制，提供包衬使用效果，包衬定制完成后将其进行安装，将球化剂放入球化反应室内，因为包衬的尺寸是定制的，一体成型包衬放在铁水包外壳1底侧，减少了蜡石砖2的使用，所以球化反应室容纳球化剂的能力加大，球化剂不会四处散落到包内其他位置，加大球化反应室的尺寸，提升了球化剂的使用率，使球化反应时间更加充分，通过本实用新型的改进提升了球化反应室内的球化率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。