本实用新型涉及冶金化工技术领域，具体涉及一种就地连续处理过滤渣的装置。
背景技术：
传统的冶金化工领域所产出的过滤渣，多采用人工装袋或车辆运输倒运到指定位置，进行异地堆存处理，回收变现渣中的有价金属。采用这种处理方法一方面造成人员劳动大，来回倒运增加运输成本，同时增加了处理过程的安全风险。另一方面过滤渣长期堆存、无法及时实现渣中有价金属的回收变现，造成大量资金占用，现有技术无法解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供了一种结构简单、及时就地变现的就地连续处理过滤渣的装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种就地连续处理过滤渣的装置，包括过滤渣渣盘，过滤渣渣盘的底部设有下渣口，下渣口上连接有倒渣溜渣管，倒渣溜渣管的下端连接有过滤渣处理槽，过滤渣处理槽内设有搅拌轴，搅拌轴的下端设有搅拌装置，搅拌轴的上端伸出过滤渣处理槽的顶部后连接有驱动装置。
进一步地，倒渣溜渣管的上端与下渣口通过出渣法兰连接，且倒渣溜渣管的下端与过滤渣处理槽通过进渣法兰连接。
进一步地，驱动装置为为配套电机及减速机。
进一步地，过滤渣渣盘为方形上敞开式槽体。
进一步地，过滤渣渣盘的底部中心处设有下渣口。
进一步地，搅拌装置为十字交叉的搅拌浆叶。
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果： 本实用新型的就地连续处理过滤渣的装置通过在过滤渣渣盘以及过滤渣处理槽之间通过倒渣溜渣管连接，使过滤渣通过倒渣溜渣管流入过滤渣处理槽进行处理，实现了过滤渣的连续就地处理，解决了过滤渣长期堆存、不能及时实现渣中有价金属的回收变现和资金占用问题。过滤渣的连续直接处理不仅可以降低操作人员过滤渣装包或来回倒运的劳动强度，而且可以避免过滤渣来回倒运存在的安全风险，降低了运输费用，降低了吨袋使用费用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记含义如下：1. 过滤渣渣盘；2. 下渣口；3. 倒渣溜渣管；4. 进渣法兰；5. 过滤渣处理槽；6. 搅拌装置；7. 搅拌轴；8. 驱动装置；9. 出渣法兰。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种就地连续处理过滤渣的装置，包括过滤渣渣盘1，过滤渣渣盘1为方形上敞开式槽体，过滤渣渣盘1的底部中心处设有下渣口2，下渣口2上连接有倒渣溜渣管3，倒渣溜渣管3的下端连接有过滤渣处理槽5，倒渣溜渣管3的上端与下渣口2通过出渣法兰9连接，且倒渣溜渣管3的下端与过滤渣处理槽5通过进渣法兰4连接。过滤渣处理槽 5内设有搅拌轴7，搅拌轴7的下端设有搅拌装置6，搅拌装置6为十字交叉的搅拌浆叶，搅拌轴7的上端伸出过滤渣处理槽5的顶部后连接有驱动装置8，且驱动装置8为为配套电机及减速机。
作业时，过滤设备产生的过滤渣直接卸入过滤渣渣盘1中，操作人员直接将过滤渣渣盘1中的过滤渣用铁锹推入中心位置设置的下渣口2处，之后通过倒渣溜渣管3进入过滤渣处理槽5中，滤渣处理槽5中的搅拌装置6在驱动装置8的带动下，实现对过滤渣的连续直接处理。