多功能环保无尘打磨机的制作方法

本实用新型涉及打磨机技术领域，具体为一种多功能环保无尘打磨机。

背景技术：

建筑装饰工程中，在涂刷墙面涂料之前，必须进行刮腻子工序，一般刮三遍腻子，每道腻子粉刮完后都要晾干、打磨；现有的做法是人工站在室内脚手架上用砂纸打磨，长时间高处作业，工人劳动强度大，危险因素多，施工现场灰尘多，作业环境恶劣。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能环保无尘打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能环保无尘打磨机，包括壳体，所述壳体的内部从左到右依次安装有电机、电机散热轮、吸尘轮和减速装置，所述电机的转轴套接在电机散热轮的中心轴内，所述电机散热轮的中心轴和所述吸尘轮的转动轴相套接，所述吸尘轮侧面和所述减速装置相连接，所述壳体的外表面位于所述电机的碳刷部位设置有碳刷保护罩，所述壳体的外表面位于所述电机散热轮的安装位置设置有电机散热孔，所述壳体的下端位于所述吸尘轮的安装位置设置有手柄，所述手柄内设置有灰尘通道，所述壳体的右端安装有吸风罩，所述吸风罩内安装有打磨盘，所述打磨盘和减速装置相连接，所述打磨盘上设置有砂磨片，所述吸风罩的底端设置有吸尘口，所述吸尘口和所述灰尘通道相连通。

优选的，所述吸风罩的圆形边沿上分布有多个进风槽，所述吸风罩在其边缘处被线性分隔为吸风罩主件和吸风罩附件，所述吸风罩主件和所述吸风罩附件相卡接。

优选的，所述减速装置包括设置在所述吸尘轮中部的斜齿轮一，所述斜齿轮一啮合有斜齿轮二，所述斜齿轮二的中部设置有传动转轴，所述传动转轴和所述打磨盘相连接。

优选的，所述电机的转轴和所述吸尘轮的转动轴的截面均为多边形结构，所述电机散热轮的中心轴的内壁的截面为与所述电机的转轴和所述吸尘轮的转动轴相适配的多边形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种多功能环保无尘打磨机，该实用新型可快速对墙面进行打磨，且在打磨过程中没有灰尘扬起，有利于工作人员的身体健康，打磨墙体阴角时，可将吸风罩附件拆卸，方便快捷，打磨不留死角，并且电机、电机散热轮和吸尘轮分体式连接，方便维修。

附图说明

图1为本实用新型的局部立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1、壳体，1a、碳刷保护罩，1b、电机散热孔，2、电机，2a、转轴，3、电机散热轮，3a、中心轴，4、吸尘轮，4a、转动轴，5、减速装置，51、斜齿轮一，52、斜齿轮二，53、传动转轴，6、手柄，7、灰尘通道，8、吸风罩，8a、吸风罩主件，8b、吸风罩附件，9、打磨盘，10、砂磨片，11、吸尘口，12、进风槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能环保无尘打磨机，包括壳体1，壳体1的内部从左到右依次安装有电机2、电机散热轮3、吸尘轮4和减速装置5，电机2、电机散热轮3和吸尘轮4分体式连接，便于维修，电机2的转轴2a套接在电机散热轮3的中心轴3a内，电机散热轮3的中心轴3a和吸尘轮4的转动轴4a相套接，吸尘轮4侧面和减速装置5相连接，电机2的转轴2a带动电机散热轮3转动，电机散热轮3带动吸尘轮4转动，吸尘轮4带动减速装置5转动，减速装置5带动打磨盘9转动，从而使打磨盘9以合适的速度对墙面进行打磨，壳体1的外表面位于电机2的碳刷部位一体设置设置有碳刷保护罩1a，从而保护电机2的碳刷受损，壳体1的外表面位于电机散热轮3的安装位置设置有电机散热孔1b，电机散热轮3带动热量从电机散热孔1b散发出去，有利于壳体1内的散热，壳体1的下端位于吸尘轮4的安装位置一体成型设置有手柄6，手柄6内设置有灰尘通道7，简化了打磨机的整体结构，坚固耐用，壳体1的右端螺接有吸风罩8，吸风罩8内安装有打磨盘9，打磨盘9和减速装置5相连接，打磨盘9上粘接有砂磨片10，便于随时更换砂磨片10，吸风罩8的底端设置有吸尘口11，吸尘口11和灰尘通道7相连通，打磨墙面产生的灰尘从吸尘口11被吸入，通过灰尘通道7导流出去。

具体而言，吸风罩8的圆形边沿上分布有多个进风槽12，进风槽12有利于在吸风罩8内产生旋风，从而有利于灰尘的吹入，吸风罩8在其边缘处被线性分隔为吸风罩主件8a和吸风罩附件8b，吸风罩主件8a和吸风罩附件8b相卡接，打磨墙体阴角时，便于拆卸，方便快捷。

具体而言，减速装置5包括设置在吸尘轮4中部的斜齿轮一51，斜齿轮一51啮合有斜齿轮二52，斜齿轮二52的中部设置有传动转轴53，传动转轴53和打磨盘9相螺接，从而对电机进行减速，便于对墙面进行打磨。

具体而言，电机2的转轴2a和吸尘轮4的转动轴4a的截面均为多边形结构，电机散热轮3的中心轴3a的内壁的截面为与电机2的转轴2a和吸尘轮4的转动轴4a相适配的多边形结构，从而有利于电机2的动力轴向传递，避免打滑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。