一种高效率不锈钢抛光机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种高效率不锈钢抛光机。

背景技术：

制造优质的不锈钢，要求被加工工件的加工精度和表面粗糙度达到极高的程度，不仅使其具有极高的平面度和无损伤超平滑表面，还要求两端面严格平行且无误差，以防止划痕、裂纹等表面损伤。但由于钢材在加工过程中会因各种原因而使表面具有凹凸不平以及斑点的现象，通常人们在钢材加工完成后对其表面进行抛光作业，以使钢材表面光滑，提高钢材的品质，但现有的抛光机功能单一，无法满足人们日益增长的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率不锈钢抛光机，其可方便人们对任何方位不锈钢的抛光作业，伸缩油缸可满足人们对不同厚度钢材抛光的需求，大大的提高了工作效率，增加企业的经济效益。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效率不锈钢抛光机，包括底座，所述底座的上端沿水平方向依次设有打磨装置和固定装置，所述固定装置包括机体、第一转盘和第二转盘，所述机体固定连接在底座的上端，所述机体的内侧壁从上到下依次设有固定块和第一驱动电机，所述固定块的中部转动连接有第一转轴，所述第一转盘固定连接在第一转轴远离固定块的一端，所述第二转盘固定连接在第一驱动电机输出轴的末端，所述第二转盘的侧壁固定有扇形盘，所述第二转盘的轴心与扇形盘的轴心重合，所述第二转盘的边缘处设有限位杆，所述限位杆与第二转盘轴心的距离略大于扇形盘的半径，所述第一转盘的边缘等间距设有四个弧形块，所述弧形块上设有与限位杆大小相匹配的卡槽，所述第一转盘远离第一转轴的一端设有第二转轴，所述第二转轴远离第一转盘的一端设有夹紧装置，所述打磨装置包括伸缩油缸、第二驱动电机和砂轮，所述底座 的上端固定连接有电动滑轨，所述伸缩油缸固定连接在电动滑轨的上端，所述第二驱动电机固定连接在伸缩油缸的上端，所述砂轮固定连接在第二驱动电机输出轴的末端。

优选地，所述夹紧装置包括固定板、螺纹杆和转轮，所述固定板固定连接在第二转轴远离第一转盘的一端，所述固定板的侧壁设有插槽，所述螺纹杆贯穿固定板的侧壁并延至插槽内，所述固定板与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆位于插槽内的一端设有抵块，所述转轮固定连接在螺纹杆远离转轮的一端，所述插槽内插设有钢管。

优选地，所述底座的下端设有支撑腿，所述支撑腿的下端设有开口，所述开口相对的侧壁均设有滑槽，两个所述滑槽内均设有减震装置。

优选地，所述减震装置包括导向杆和活动块，所述导向杆设置在滑槽内，所述导向杆的两端固定连接在滑槽的内壁上，所述活动块套接在导向杆上，所述活动块与导向杆活动连接，所述导向杆位于活动块与滑槽内壁之间的部分套设有弹簧，两个所述活动块之间转动连接有滚轮。

优选地，所述机体的表面涂覆有环氧富锌底漆。

本实用新型中，使用时，操作员将钢管插入插槽内，然后转动转轮，转轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使螺纹杆移动进而使抵块将钢管夹住，然后打开伸缩油缸的开关，调整砂轮的高度，调整到适当位置时，打开第二驱动电机的开关，第二驱动电机转动带动砂轮转动，进而对钢管进行打磨，然后打开第一驱动电机的开关，第一驱动电机转动带动第二转盘转动，第二转盘上的限位杆刚好卡在卡槽上，然后带动第一转盘间歇转动，第一转盘带动钢管间歇转动，进而对钢管的各个面进行打磨，打磨完一个圆周后，打开电动滑轨的开关，使打磨装置移动，打磨钢管的不同部位。本实用新型结构设计合理，操作简单，可方便人们对任何方位不锈钢的抛光作业，伸缩油缸可满足人们对不同厚度钢材抛光的需求，大大的提高了工作效率，增加企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效率不锈钢抛光机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效率不锈钢抛光机的A-A处剖面结构示意图。

图中：1底座、2第一驱动电机、3第二转盘、4固定块、5第一转轴、6第一转盘、7固定板、8钢管、9砂轮、10第二驱动电机、11伸缩油缸、12导向杆、13活动块、14扇形盘、15限位杆、16滚轮、17支撑腿、18机体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高效率不锈钢抛光机，包括底座1，底座1的上端沿水平方向依次设有打磨装置和固定装置，固定装置包括机体18、第一转盘6和第二转盘3，机体18固定连接在底座1的上端，机体18的内侧壁从上到下依次设有固定块4和第一驱动电机2，固定块4的中部转动连接有第一转轴5，第一转盘6固定连接在第一转轴5远离固定块4的一端，第二转盘3固定连接在第一驱动电机2输出轴的末端，第二转盘3的侧壁固定有扇形盘14，第二转盘3的轴心与扇形盘14的轴心重合，第二转盘3的边缘处设有限位杆15，限位杆15与第二转盘3轴心的距离略大于扇形盘14的半径，第一转盘6的边缘等间距设有四个弧形块，弧形块上设有与限位杆15大小相匹配的卡槽，第一转盘6远离第一转轴5的一端设有第二转轴，第二转轴远离第一转盘6的一端设有夹紧装置，打开第一驱动电机2的开关，第一驱动电机2转动带动第二转盘3转动，第二转盘3上的限位杆15刚好卡在卡槽上，然后带动第一转盘6间歇转动，第一转盘6带动钢管8间歇转动，进而对钢管的各个面进行打磨，打磨装置包括伸缩油缸11、第二驱动电机10和砂轮9，底座 1的上端固定连接有电动滑轨，打开电动滑轨的开关，使打磨装置移动，打磨钢管8的不同部位，伸缩油缸11固定连接在电动滑轨的上端，第二驱动电机10固定连接在伸缩油缸11的上端，使用时，操作员将钢管8插入插槽内，然后转动转轮，转轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使螺纹杆移动进而使抵块将钢管夹住，然后打开伸缩油缸11的开关，调整砂轮9的高度，调整到适当位置时，打开第二驱动电机10的开关，砂轮9固定连接在第二驱动电机10输出轴的末端，第二驱动电机10转动带动砂轮9转动，进而对钢管8进行打磨。

本实用新型中，夹紧装置包括固定板7、螺纹杆和转轮，固定板7固定连接在第二转轴远离第一转盘6的一端，固定板7的侧壁设有插槽，螺纹杆贯穿固定板7的侧壁并延至插槽内，固定板7与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆位于插槽内的一端设有抵块，转轮固定连接在螺纹杆远离转轮的一端，插槽内插设有钢管8，底座1的下端设有支撑腿17，支撑腿17的下端设有开口，开口相对的侧壁均设有滑槽，两个滑槽内均设有减震装置，减震装置包括导向杆12和活动块13，导向杆12设置在滑槽内，导向杆12的两端固定连接在滑槽的内壁上，活动块13套接在导向杆12上，活动块13与导向杆12活动连接，导向杆12位于活动块与滑槽内壁之间的部分套设有弹簧，两个活动块13之间转动连接有滚轮16，机体18的表面涂覆有环氧富锌底漆。

本实用新型中，使用时，操作员将钢管8插入插槽内，然后转动转轮，转轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使螺纹杆移动进而使抵块将钢管夹住，然后打开伸缩油缸11的开关，调整砂轮9的高度，调整到适当位置时，打开第二驱动电机10的开关，第二驱动电机10转动带动砂轮9转动，进而对钢管8进行打磨，然后打开第一驱动电机2的开关，第一驱动电机2转动带动第二转盘3转动，第二转盘3上的限位杆15刚好卡在卡槽上，然后带动第一转盘6间歇转动，第一转盘6带动钢管8间歇转动，进而对钢管的各个面进行打磨，打磨完一个圆周后，打开电动滑轨的开关，使打磨装置移动，打磨钢管8的不同部位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。