一种用于磨削偏心轴套类零件偏心端外径的夹具的制作方法

本实用新型属于零件加工技术领域，具体涉及一种用于磨削偏心轴套类零件偏心端外径的夹具。

背景技术：

现如今，如图1所示的偏心轴套类零件在工业缝纫机中使用较为广泛，且用量较大。此类零件的精加工工艺为先珩磨φ7.94 的芯轴孔，将零件通过芯轴孔装至芯轴，在外圆磨上磨与芯轴孔同轴的外径φ25.4，最后上如图2-3所示的夹具，其实现过程如下：

零件（D）通过芯轴孔φ7.94和定位孔φ4.1与夹具主体（A）上的涨芯φ7.92（B）和定位销φ4.08（C）的配合装至夹具主体（A）上，使零件（D）偏心端外径的旋转中心和夹具主体（A）的旋转中心重合，然后在涨芯φ7.92（B）一端套设拉近涨芯螺母（E），另一端旋入张芯螺钉（F），通过涨芯螺纹涨紧零件，将夹具主体（A）装至磨床磨头部，使得零件（D）偏心端外径和磨床主轴旋转中心重合，磨削零件（D）偏心部外径φ15±0.0055。

但这种加工工艺的缺点是调试零件夹具的时间较长，装卸零件的时间也较长，导致零件磨削效率低。由此可见，为了提高偏心轴套类零件偏心端的磨削效率，节约加工成本，改变现有的磨削方式势在必行。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供了一种用于磨削偏心轴套类零件偏心端外径的夹具，以提高偏心轴套类零件偏心端的磨削效率，节约加工成本。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于磨削偏心轴套类零件偏心端外径的夹具，包括一根芯轴主体，所述芯轴主体上套设有一个芯轴台阶，所述芯轴台阶将所述芯轴主体分成前部芯轴和后部芯轴，所述前部芯轴用于装夹待加工零件，其长度既大于所述后部芯轴的长度，且同时大于所述待加工零件的长度；所述芯轴台阶的前端面上设置有一个与待加工零件的定位孔相对应的定位销；所述芯轴主体的前后两端的端面上分别开设有一个中心孔。

进一步的，所述芯轴主体在保证与砂轮不干涉的情况下，其长度尽量短，以增加钢性，保证产品形位公差。

进一步的，为了便于所述待加工零件的装夹，所述前部芯轴呈圆锥型，所述前端芯轴的头部外径比所述待加工零件的芯轴孔内径小0.05mm，所述前端芯轴的根部外径比所述待加工零件的芯轴孔内径大0.02mm，以免装到所述芯轴台阶。

进一步的，为了便于所述待加工零件的装夹，所述定位销呈圆锥型，所述定位销的头部外径比所述待加工零件的定位孔内径小0.15mm，所述定位销的根部外径比所述待加工零件的定位孔内径大0.05mm，以免装到所述芯轴台阶。

进一步的，所述定位销的长度不超过所述待加工零件的定位孔的孔深。

优选的，所述定位销的长度不超过5mm。

本实用新型的实现过程为：

待加工的零件通过芯轴孔安装在本夹具的芯轴主体的前段上，然后通过定位孔于和芯轴台阶上的定位销配合装紧，外圆磨前后顶针顶在芯轴主体两端的中心孔，外圆磨主轴转动，对零件偏心端外径进行磨削，磨好后退出芯轴即可。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的夹具夹紧制作快捷，自身重量轻巧，减轻磨床主轴负载；

2、本实用新型的夹具调试方便，只需要将前后顶针校正直线即可；

3、本实用新型的夹具装卸零件不用拧螺钉，可同时使用两个芯轴，一个在机床上磨零件时，另一个将零件装好，减少等待时间，装卸零件方便快捷，效率高；

4、本实用新型夹具的出现，使偏心轴轴套类零件的加工效率提高了30%，有效节约生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为偏心轴套类零件的偏心端外径加工示意图；

图2为现有技术夹具的正视图；

图3为现有技术夹具的左视图；

图4为本实用新型夹具的左侧立体图；

图5为本实用新型夹具的右侧立体图；

图6为本实用新型夹具的正视图；

图7为本实用新型夹具的左视图；

图8为本实用新型夹具的右视图；

图9为本实用新型夹具装夹零件后的左侧立体图；

图10为本实用新型夹具装夹零件后的右侧立体图；

图11为本实用新型夹具装夹零件后的正视图；

图12为本实用新型夹具装夹零件后的左视图；

图13为本实用新型夹具装夹零件后的右视图。

图中附图标号：1、芯轴主体；2、芯轴台阶；3、定位销；4、中心孔；5、待加工零件。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参见图4和13所示，一种用于磨削偏心轴套类零件偏心端外径的夹具，包括一根芯轴主体1，所述芯轴主体1上套设有一个芯轴台阶2，所述芯轴台阶2将所述芯轴主体1分成前部芯轴和后部芯轴，所述前部芯轴用于装夹待加工零件5，其长度既大于所述后部芯轴的长度，且同时大于所述待加工零件5的长度；所述芯轴台阶2的前端面上设置有一个与待加工零件5的定位孔相对应的定位销3；所述芯轴主体1的前后两端的端面上分别开设有一个中心孔4。

进一步的，所述芯轴主体在保证与砂轮不干涉的情况下，其长度尽量短，以增加钢性，保证产品形位公差。

进一步的，为了便于所述待加工零件的装夹，所述前部芯轴呈圆锥型，所述前端芯轴的头部外径比所述待加工零件5的芯轴孔内径小0.05mm，所述前端芯轴的根部外径比所述待加工零件5的芯轴孔内径大0.02mm，以免装到所述芯轴台阶2。

进一步的，为了便于所述待加工零件的装夹，所述定位销3呈圆锥型，所述定位销3的头部外径比所述待加工零件5的定位孔内径小0.15mm，所述定位销3的根部外径比所述待加工零件5的定位孔内径大0.05mm，以免装到所述芯轴台阶2。

进一步的，所述定位销3的长度不超过所述待加工零件5的定位孔的孔深。

优选的，所述定位销3的长度不超过5mm。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。