本实用新型涉及一种换热器清洗车，特别涉及一种适用于工业设备换热器的多功能移动式化学清洗车。
背景技术：
换热器又称热交换器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，在工业生产中可广泛应用为加热器、冷却器、蒸发器等形式。换热器长期运行后，换热管束(换热面)会产生结垢，导致换热效率下降，甚至发生腐蚀内漏，严重威胁设备的安全运行，因此需根据结垢情况定期或不定期进行清洗。
换热器的清洗一般有物理清洗和化学清洗两种方法。一般小型工业设备的换热器以往多采用物理清洗，即使用高压流体(水、压缩空气或水、压缩空气中配加冲刷料)冲洗(刷)换热管束(换热面)方式，工艺简单，设备简便，成本低，但清洗效果难以达到预期，一些顽固沉积物无法除尽。因此近年来化学清洗方式在小型工业设备附属换热器中应用越来越广泛，其清洗效果明显优于物理清洗。
换热器的化学清洗一般采用酸洗或溶剂清洗方式。在清洗的实施过程中，大多需要设置多套固定或移动装置，以满足不同清洗剂、清除物及清洗工艺要求，导致设备复杂，操作繁琐，工作量大且效率低。成本较高的同时，洗净度往往达不到预期。因此，一种具有较高通用性、集成性和自动化，适用于各种化学清洗剂、清洗物及不同清洗工艺要求的，具有较高洗净度的移动式小型工业设备换热器化学清洗装置亟待研究。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种适用于工业设备换热器的多功能移动式化学清洗车，本实用新型结构简单，使用方便，除垢、除泥、除油、除锈、冲洗、钝化、打压等工艺步骤均可在一台装置上完成；可在满足洗净度要求的前提下，实现较高的通用性、集成性和自动化程度，功能多样，占地小，操作简单，移动方便，自动化程度较高，可有效减轻劳动量，提高工作效率，降低设备购置、安装成本，符合环保要求，清洗效果较好。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
本实用新型提供一种适用于工业设备换热器的多功能移动式化学清洗车，其特征在于，包括清洗车本体，所述清洗车本体包括清洗液调配系统、循环清洗系统、清洗液恒温系统、逃逸气体收集系统、中和排放系统、严密性试验系统、PLC控制系统，所述清洗液调配系统包括药液箱、手工加药口、药液吸入器、变频搅拌器，加药计量泵、混水器，所述药液箱设置在清洗车本体上，所述手工加药口设置在所述药液箱上端，所述药液箱内部设置有变频搅拌器，所述药液箱上部连通有加药计流量泵，所述药液吸入器的输出端与混水器的输出端汇合后与药液箱内部连接，所述混水器分别连接有设置有阀门的冷水管、热水管，所述药液箱通过循环清洗系统与冷油器连接，所述药液箱内部设置有清洗液恒温系统，所述药液箱上设置有中和排放系统，所述逃逸气体收集系统对应设置在手工加药口上部，所述循环清洗系统连接设置有严密性试验系统，所述清洗液调配系统、循环清洗系统、清洗液恒温系统、逃逸气体收集系统、中和排放系统、严密性试验系统通过PLC控制系统控制。
进一步的，所述循环清洗系统包括药液输送泵、供药管、回药管、连接软管、安全阀、浓度计，所述药液输送泵设置在药液箱内，所述药液输送泵通过供药管与冷油器的进液端连接，所述回药管一端与冷油器的出液端连接，另一端与药液箱连通，所述供药管、回药管上分别设置有浓度计，所述供药管、回药管的近冷油器端通过设置有截止阀的连接软管连接，所述供药管、回药管的近药液箱端通过设置有安全阀的管道连接，所述供药管、回药管上设置有截止阀，所述药液输送泵、安全阀、浓度计与PLC控制系统电连接。
进一步的，所述清洗液恒温系统包括恒温加热器、控温传感器，所述恒温加热器、控温传感器设置在药液箱内部，所述恒温加热器、控温传感器与PLC控制系统电连接。
进一步的，所述逃逸气体收集系统包括可拆卸的吸风罩、吸风机，所述吸风罩对应设置在手工加药口上部，所述吸风罩的出气端与药液箱内部连接，吸风罩内设置有吸风机，所述吸风机与PLC控制系统电连接。
进一步的，所述中和排放系统包括排液泵、pH检测计，所述排液泵、pH检测计设置在药液箱内部，所述排液泵与药液箱上设置的排放口连接，所述排液泵、pH检测计与PLC控制系统电连接。
进一步的，所述严密性试验系统包括压缩空气泵、压力表装置，所述压缩空气泵设置在药液箱外部，通过加压管道与回药管连通，所述加压管道上设置有截止阀、压力表装置，所述压缩空气泵与PLC控制系统电连接。
进一步的，所述药液箱上设置有PLC控制显示面板、电源控制箱，所述PLC控制显示面板、电源控制箱与PLC控制系统电连接电连接。
进一步的，所述药液箱连通设置有液位计。
进一步的，所述供药管、回药管、药液箱上连通有手工取样阀。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，使用方便，除垢、除泥、除油、除锈、冲洗、钝化、打压等工艺步骤均可在一台装置上完成；可在满足洗净度要求的前提下，实现较高的通用性、集成性和自动化程度，功能多样，占地小，操作简单，移动方便，自动化程度较高，可有效减轻劳动量，提高工作效率，降低设备购置、安装成本，符合环保要求，清洗效果较好，可以成功的应用在火力发电厂冷油器、真空泵、空压机、热网加热器等设备上。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1：如图1所示，本实施例提供一种适用于工业设备换热器的多功能移动式化学清洗车，包括清洗车本体，所述清洗车本体包括清洗液调配系统、循环清洗系统、清洗液恒温系统、逃逸气体收集系统、中和排放系统、严密性试验系统、PLC控制系统，所述清洗液调配系统包括药液箱1、手工加药口2、药液吸入器3、变频搅拌器4，加药计量泵5、混水器6，所述药液箱1设置在清洗车本体上，所述手工加药口2 设置在所述药液箱1上端，所述药液箱1内部设置有变频搅拌器4，所述药液箱1上部连通有加药计流量泵5，所述药液吸入器3的输出端与混水器6的输出端汇合后与药液箱1内部连接，所述混水器6分别连接有设置有阀门的冷水管6-1、热水管6-2，所述药液箱1通过循环清洗系统与冷油器连接，所述药液箱1 内部设置有清洗液恒温系统，所述药液箱1上设置有中和排放系统，所述逃逸气体收集系统对应设置在手工加药口2上部，所述循环清洗系统连接设置有严密性试验系统，所述清洗液调配系统、循环清洗系统、清洗液恒温系统、逃逸气体收集系统、中和排放系统、严密性试验系统通过PLC控制系统控制；
在药液箱1内，可根据待清洗物的不同配置和储存相应浓度的除垢、除泥、除油、除锈、钝化药液；手工加药口2适用于添加固体清洗剂，药液吸入器3适用于添加液体清洗剂；变频搅拌器4可根据药剂的难溶程度，通过提高搅拌器桨叶旋转速度来加速溶解，同时还可以通过循环清洗系统管来实现药液的自循环，进一步加速溶解；加药计量泵5适用于冷油器循环清洗过程中的药液补充；混水器6可将冷、热水按照一定比例混合，以满足清洗液温度要求；如清洗现场无热水提供，清洗液温度控制通过清洗液恒温系统实现。
进一步的，所述循环清洗系统包括药液输送泵7、供药管8、回药管9、连接软管10、安全阀11、浓度计12，所述药液输送泵7设置在药液箱1内，所述药液输送泵7通过供药管8与冷油器13的进液端连接，所述回药管9一端与冷油器13的出液端连接，另一端与药液箱1连通，所述供药管8、回药管9上分别设置有浓度计12，所述供药管8、回药管9的近冷油器端通过设置有截止阀的连接软管10连接，所述供药管8、回药管9的近药液箱端通过设置有安全阀11的管道连接，所述供药管8、回药管9上设置有截止阀，便于做气密试验时使用，所述药液输送泵7、安全阀11、浓度计12与PLC控制系统电连接，药液输送泵7变频设置，以调整供出药液压力；以供药管8浓度计12数值调整加药计量泵5的药液补充量，保证进入冷油器内部的药液浓度；以回药管9浓度计12数值监测清洗反应进程，避免欠洗和过洗；安全阀11具有超压泄放作用，避免供药管8、设备超压损坏。
进一步的，所述清洗液恒温系统包括恒温加热器14、控温传感器15，所述恒温加热器14、控温传感器15设置在药液箱内部，所述恒温加热器14、控温传感器15与PLC控制系统电连接，可实现清洗液温度在设定值的±2℃内。
进一步的，所述逃逸气体收集系统包括可拆卸的吸风罩16、吸风机17，所述吸风罩17对应设置在手工加药口2上部，所述吸风罩17的出气端与药液箱1内部连接，吸风罩16内设置有吸风机17，所述吸风机17与PLC控制系统电连接，防止药液箱逸出气体的扩散，保证作业人员人身安全和作业现场环保要求。
进一步的，所述中和排放系统包括排液泵18、pH检测计19，所述排液泵18、pH检测计19设置在药液箱1内部，所述排液泵18与药液箱1上设置的排放口1-1连接，所述排液泵18、pH检测计19与PLC 控制系统电连接，循环清洗完成后通过加药计量泵5注入中和剂或专用处理剂，保证清洗废液的达标排放。
进一步的，所述严密性试验系统包括压缩空气泵20、压力表装置21，所述压缩空气泵20设置在药液箱1外部，通过加压管道22与回药管9连通，所述加压管道22上设置有截止阀23、压力表装置21，所述压缩空气泵20与PLC控制系统电连接，清洗完成后通过压缩空气泵打压试漏，确认换热管束是否有泄漏点，亦可用作系统空气吹扫。
进一步的，所述药液箱1上设置有PLC控制显示面板1-2、电源控制箱1-3，所述PLC控制显示面板1-2、电源控制箱1-3与PLC控制系统电连接电连接，通过PLC编程和参数设置，实现清洗液调配、循环清洗、冲洗钝化、废液中和排放、打压试漏等工艺过程的自动控制。
进一步的，所述药液箱连通设置有液位计，可以更方便的观察药液箱内液位。
进一步的，所述供药管8、回药管9、药液箱1上连通有手工取样阀24，便于取样检测。