一种方便转动工件的退火炉的制作方法

本实用新型涉及一种金属的热处理设备，特别涉及一种方便转动工件的退火炉。

背景技术：

退火是一种金属热处理工艺，一般指先将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

如图1所示，通常，退火炉包括炉体1和箱门12，工件放置在炉体1内部的底面上。炉体1内部在箱门12的两侧面上固定安装有电热管14，电热管14通电时发热，热量通过空气和热辐射传导至工件上。

工件与电热管14正对的面与未与电热管14正对的面受热程度不同，导致工件不同部位温度升高不一致，因此，工件不同部位加热不够均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便转动工件的退火炉，其优点是使得炉体内的工件受热更加均匀，工件能够获得更好的退火效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便转动工件的退火炉，包括箱体结构的炉体，炉体的左右两侧壁上设置有电热管，其特征在于：炉体下方设置有炉座，炉座也为箱体结构，炉体的底板即为炉座的顶板，炉体内设置有用于放置工件的转盘，炉座内设置有电机，电机通过传动机构驱动竖直的转轴，转轴穿过底板伸入到炉体内，转轴上端与转盘固定连接且两者能够一体转动。

通过上述技术方案，炉座位于炉体下方，炉座内的电机通过传动机构驱动转轴的转动，从而实现炉体内的转盘一起转动，炉体内电热管通电发热，以热辐射的形式向炉体内释放热量，转动的转盘上放置工件能够比较均匀的受热。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括电机的输出轴、输出轴上固接的小锥齿轮及其所述转轴下方固接的大锥齿轮，所述小锥齿轮与大锥齿轮为啮合传动。

通过上述技术方案，电机水平固接在底座上，电机的输出轴为水平方向，小锥齿轮水平设置，与之啮合的大锥齿轮正好把水平转动转为转轴的竖直转动，同时小锥齿轮带动大锥齿轮实现了减速，转盘的旋转速度得以减小。

本实用新型进一步设置为：所述转轴靠近底板上方设有轴肩，轴肩与底板抵触安装。

通过上述技术方案，转盘上的工件及其转盘的重量通过轴肩将力传到底板上。

本实用新型进一步设置为：所述炉体上安装有观察窗。

通过上述技术方案，观察窗设有耐高温玻璃（图中未画出），工作人员可以用肉眼就能看到内部是否有异常情况，及时做出紧急措施。

本实用新型进一步设置为：所述转盘上安装有挡圈。

通过上述技术方案，工件在转盘上不易滑落到底板上，使得工件能够处于比较稳定的位置。

本实用新型进一步设置为：所述转盘与转轴转动连接处安装有滑动轴承。

通过上述技术方案，减小了转轴与底板转动连接处的摩擦，减小能耗的同时，增加了转轴与底板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述转轴处于炉体内固接有隔热帽，隔热帽包括帽顶和帽边，所述帽边套接在转轴上，帽顶与转轴、转盘均固接。

通过上述技术方案，转盘与转盘实现一起转动，转盘会吸收电热管产生的热量，隔热帽可以阻碍转盘的热量向转轴传导和减小电热管向转轴的热辐射，从而减少了炉体内部的热量通过转轴向外部散失。

本实用新型进一步设置为：所述炉体内设有耐高温风扇。

通过上述技术方案，增大炉体内热空气流动，使得炉体内空气的热量更加均匀分布，空气的热量相应也较均匀的的传给工件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、炉体内的左右两侧壁上设置有电热管和水平设置有转盘，工件放在转盘上，转盘下方固接有转轴，转轴连接有驱动装置，实现转轴的转动，工件的旋转使得工件受热均匀，从而能够获得更好的退火效果。

2、炉体内设有耐高温风扇，耐高温风扇的转动增大炉体内热空气的流动，炉体内空气的热量更加均匀分布，空气的热量也相应比较均匀的传给工件。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例体现内部结构的示意图。

图中，1、炉体；11、底板；12、箱门；13、保温板；14、电热管；15、转盘；151、挡圈；16、炉座；2、电机；21、输出轴；22、小锥齿轮；23、大锥齿轮；24、转轴；241、轴肩；25、滑动轴承；26、隔热帽；261、帽顶；262、帽边；3、耐高温风扇；4、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种方便转动工件的退火炉，如图2和图3所示，包括炉体1。炉体1为箱体结构，炉体1下方设置有炉座16，炉座16也为箱体结构，炉体1的底板11即为炉座16的顶板。炉体1的侧面转动安装有箱门12，打开箱门12可以将工件放入炉体1或从炉体1内取出。炉体1的所有内壁均安装有保温板13，箱门12两侧的保温板13上安装有电热管14，保温板13使得电热管14通电发热后的热量不易向炉体1外面传导。

炉体1内安装有转盘15，转盘15上固接有一圈挡圈151，使得工件在转盘15上不易滑落，并随着转盘15一起转动。转盘15下表面通过隔热帽26固接在转轴24端面上。隔热帽26包括帽顶261和帽边262，帽边262套接在转轴24上，帽顶261两个端面分别与转轴24端面和转盘15下表面固接。转轴24另一端穿过底板11，并通过滑动轴承25与底板11形成转动连接。

隔热帽26为保温材料制成，帽顶261将转盘15与转轴24隔开，阻碍了转盘15向转轴24的热传导，帽边262套接在转轴24上，减小了电热管14向转轴24的热辐射。滑动轴承25减小了转轴24与底板11之间的磨损，同时也减小能耗。

转轴24远离转盘15一端固定连接有大锥齿轮23。炉座16上水平安装有电机2，电机2包括输出轴21，输出轴21上固定连接有小锥齿轮22，小锥齿轮22与大锥齿轮23为啮合传动，实现了输出轴21的水平转动变为转轴24的竖直转动，以及输出轴21的大转速小转矩变为转轴24的小转速大转矩。

传动过程中，转盘15与转盘15上工件的重量，通过在转轴24靠近底板11上方固接的轴肩241将重量传给底板11，轴肩241与底板11为抵触安装。

在箱门12对面的保温板13上安装有耐高温风扇3，耐高温风扇3增加了炉体1内空气的流动，即炉体1内热量更加均匀分布，使得工件进一步均匀受热。

在箱门12上安装有观察窗4，观察窗4上设有耐高温玻璃（图中未画出），观察者可以看到炉体1内的工作情况，如果有异常情况，及时做出紧急措施。

工作情况：确保机器处于未工作状态，打开箱门12，将工件放在转盘15上，将箱门12关闭。

机器开关打开，电机2、电热管14和耐高温风扇3均处于工作状态，两侧的电热管14通电时释放出热量，转盘15的转动和耐高温风扇3的转动使得工件更加均匀的受热，工件能够获得比较的切削加工性能和消除残余应力，即工件退火效果更好。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。