一种内齿圈局部硬度调值用感应线圈组的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种大内齿圈局部硬度调值用感应线圈。

背景技术：

轮边内齿圈常用于大型重型机械设备，在使用时通常在轴孔和齿圈连接过渡部分受到的扭曲力比较大，此过渡部分材料的强度要求比其他部位要高。局部调整材料硬度我厂采用局部淬火的方式进行，但是目前没有相应适配结构的感应线圈。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种内齿圈局部硬度调值用感应线圈组，它能够给轮边内齿圈轴孔和齿圈连接过渡部分进行局部感应加热的。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种内齿圈局部硬度调值用感应线圈组，包括轴孔线圈组和板面线圈组，所述轴孔线圈组固定于高度调整杆Ⅰ 上，所述板面线圈组固定在高度调整杆Ⅱ上，所述高度调整杆Ⅰ和高度调整杆Ⅱ的上部均设有一段螺纹段，高度调整杆Ⅰ和高度调整杆Ⅱ通过设于两者螺纹段的锁紧螺母固定于淬火机架上。

所述淬火机架上高度调整杆Ⅰ和高度调整杆Ⅱ的固定位设有横向的长条孔。

所述淬火机架上设有一安装座，所述安装座上设有一滑板，所述滑板上设有横向的长条孔，滑板的滑动方向垂直于长条孔，高度调整杆Ⅰ和高度调整杆Ⅱ通过锁紧螺母固定于滑板上，安装座上设有一用于固定滑板位置的顶紧螺丝。

使用时，将轮边内齿圈放置于淬火机架的淬火台上，淬火台上升使轴孔线圈组进入轴孔部位，板面线圈组靠近轮边内齿圈的板面部分，高度调整杆Ⅰ和高度调整杆Ⅱ可以根据实际需要利用锁紧螺母调整高度，安装座上的滑板及滑板上的长条孔配合可以使高度调整杆Ⅰ和高度调整杆Ⅱ在水平方向做位置调整以适应具体的使用环境。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以用于轮边内齿圈的局部淬火硬度调值，使齿圈与轴孔的过部分硬度增加，提高了轮边内齿圈的实用寿命和整体机械性能，可以在一定范围内调整轴孔线圈组和板面线圈组的位置适应不同的工作环境。

附图说明

图1是轮边内齿圈的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为滑板的结构示意图。

其中1、轴孔线圈组，2、板面线圈组，3、高度调整杆Ⅰ，4、高度调整杆Ⅱ，5、锁紧螺母，6、淬火机架，7、长条孔，8、安装座，9、滑板，10、顶紧螺丝,11、板面，12、轴孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图2和图3所示的一种内齿圈局部硬度调值用感应线圈组，包括轴孔线圈组1和板面线圈组2，所述轴孔线圈组1固定于高度调整杆Ⅰ3上，所述板面线圈组2固定在高度调整杆Ⅱ4上，所述高度调整杆Ⅰ3和高度调整杆Ⅱ4的上部均设有一段螺纹段，高度调整杆Ⅰ3和高度调整杆Ⅱ4通过设于两者螺纹段的锁紧螺母5固定于淬火机架6上。

所述淬火机架6上设有一安装座8，所述安装座8上设有一滑板9，所述滑板9上设有横向的长条孔7，滑板9的滑动方向垂直于长条孔7，高度调整杆Ⅰ3和高度调整杆Ⅱ4通过锁紧螺母5固定于滑板9上，安装座8上设有一用于固定滑板9位置的顶紧螺丝10。

使用时，将轮边内齿圈放置于淬火机架6的淬火台上，淬火台上升使轴孔线圈组1进入轴孔12部位，板面线圈组2靠近轮边内齿圈的板面11部分，高度调整杆Ⅰ3和高度调整杆Ⅱ4可以根据实际需要利用锁紧螺母5调整高度，安装座8上的滑板9及滑板9上的长条孔7配合可以使高度调整杆Ⅰ3和高度调整杆Ⅱ4在水平方向做位置调整以适应具体的使用环境。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。