本实用新型涉及一种无动力钢丸扫丸装置，属于金属带材生产行业领域，具体涉及一种配置抛丸机的连续金属带材处理机组。
背景技术：
目前，关于抛丸机带钢表面钢丸清扫装置，对带钢表面残留钢丸的需求做过很有成效的努力，曾设计过许多优秀的技术方案，如使用电机带动φ800mm塑料辊刷，它有效的解决了带钢表面带钢丸的技术问题。但尚有不足，它还很难解决耗电量大和体型大控制不容易的技术问题。该抛丸机自带一台75kw电机给φ800mm的刷辊转动力，通过刷辊清扫钢丸。该设备在连续金属带材处理机组运行生产中都在运行，造成大量的电耗。同时由于刷辊直径较大，备件费用较高；在检修中因刷辊体型较大，人员操作困难，耗时较长。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种无动力钢丸扫丸装置，可有效节约能耗，同时方便安装使用和检修。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：无动力钢丸扫丸装置，包括夹辊、刷辊及安装支架；夹辊、刷辊均转动连接地设于安装支架上，夹辊包括相互配合的上夹辊和下夹辊，上夹辊和刷辊之间通过齿轮传动连接。
进一步的是：刷辊为并排设置的多件，相邻两件刷辊之间通过链条或皮带传动连接。
进一步的是：刷辊为两件。
进一步的是：安装支架包括固定支架和升降支架，下夹辊设于固定支架上，上夹辊和刷辊设于升降支架。
进一步的是：夹辊为橡胶夹辊。
进一步的是：刷辊为短毛刷辊。
实施时，下夹辊设置于带钢下表面，上夹辊设置于带钢上表面，通过带钢的运动使夹辊转动，通过上夹辊上的齿轮带动布置在带钢上的第一个刷辊，并排的第二支刷辊通过与第一支刷辊相连的链条或皮带带动。刷辊的方向与带钢运行方向刚好相反，将带钢表面的残留钢丸清扫干净。
本实用新型的有益效果是：
1、取消了刷辊的驱动电机，采用布置在带钢上下表面的一对夹辊，通过带钢运行产生动力，因而可有效节约能耗。
2、刷辊并排设置，刷辊直径可只用φ100mm的短毛刷辊，重量大幅减轻，所以能更加容易的调整和操作，以及后期的检修维护。
3、安装方式为一对刷辊并排安装在带钢上表面并采用链条或皮带连接，刷辊后配置的夹辊通过齿轮传递给刷辊一个反作用力，刷辊方向与带钢运行方向刚好相反，所以更容易将带钢表面的残留钢丸清扫干净。
4、没有使用电动机，刷辊的转动清扫随带钢的运行而启动，检修更换中，无需拆除电机和联轴器等，工作人员只需将刷辊从安装支架上取出更换，检修方便。
附图说明
图1为本实用新型的安装结构示意图；
图中零部件、部位及编号：1-上夹辊、2-下夹辊、3-刷辊、4-带钢。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括夹辊、刷辊3及安装支架；夹辊、刷辊均转动连接地设于安装支架上，夹辊包括相互配合的上夹辊1和下夹辊2，上夹辊1和刷辊3之间通过齿轮传动连接。
为了使残留钢丸清扫干净，同时尽量减小刷辊3的直径，刷辊3为并排设置的多件，相邻两件刷辊3之间通过链条或皮带传动连接。刷辊3优选为短毛刷辊。本实施例中优选采用的方式为：将两件φ100mm的短毛刷辊通过链条传动连接。
为了不破坏带钢4表面，同时保证夹辊能提供足够大的驱动力，夹辊优选为橡胶夹辊。
安装支架优选设置方式为：安装支架包括固定支架和升降支架，下夹辊2设于固定支架上，上夹辊1和刷辊3设于升降支架。通过调节升降支架，可使上夹辊1和下夹辊2与带钢4表面紧密接触，从而为刷辊3提供足够大的驱动力。此外，由于设置了升降支架，还可使得该装置能较方便地适用于不同厚度规格的带钢4。
实施时，下夹辊2设置于带钢4下表面，上夹辊1设置于带钢4上表面，通过带钢4的运动使夹辊转动，通过上夹辊1上的齿轮带动布置在带钢4上的第一个刷辊3，并排的第二支刷辊3通过与第一支刷辊3相连的链条带动。刷辊3的方向与带钢4运行方向刚好相反，将带钢4表面的残留钢丸清扫干净。