一种高速无尘盘式内抛光机的制作方法

本实用新型涉及零件表面处理设备领域，尤其涉及一种多轴联动盘式外抛机。

背景技术：

抛光机是一种用于进行表面锈蚀处理、除氧化薄膜处理、打磨平滑处理等的机械设备，其适用于首饰工艺品、自动车床零件、压铸零件、冲压零件、电子通信零件、医疗零件、铝材灯产品的加工。在抛光作业时通常会产生大量的热量，而为了防止工件因产生的热量而发生变形，或者避免因受热而影响加工高精度，现有技术解决方法是在抛光工序前期在抛光轮上涂抹抛光蜡，抛光蜡起到润滑和散热的作用，抛光蜡必须根据不同的抛光工序选用针对性的抛光蜡，并经过反复涂抹使抛光蜡均匀覆盖在抛光轮表面，该工序较为复杂繁琐，造成抛光效率较低，影响整体加工进度；同时，完成抛光后需要对工件进行加热除蜡工作，该工序存在能源耗费和固废排放的问题。

另一方面，现有技术涂抹抛光蜡的工艺和设备无法降低抛光过程中产生的粉尘，而粉尘会直接对人体和环境造成严重的危害。在目前的抛光车间里，难以清理的四处飘散的粉尘和设备上积尘不但使工作环境恶劣，而且容易发生火灾，特别是对钛、锆、铝、镁等易燃性金属抛光时，对生产工人身体伤害较大；即使装备良好的集尘处理系统，也存在积尘清理困难、工作量大、有二次污染、能耗高等缺点。随着政府对环保要求规格越来越高，生产性粉尘也被列为了重点治理项目，这些都迫使整个抛光行业在设备和工艺上必须升级换代。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有技术的抛光机自动化程度低，无法实现高速抛光且抛光过程中容易产生大量的污染性粉尘。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高速无尘盘式内抛光机，包括：

机架；

第一平台，第一平台上安装有主电机和抛光轮组件，主电机驱动抛光轮组件中的抛光轮旋转；

第二平台，第二平台安装在机架上，第二平台上设置有第一滑轨和第一气缸，第一平台安装在第一滑轨上，第一气缸驱动第一平台沿着第一滑轨往复运动；

升降机构，升降机构驱动第二平台上下运动，安装在第二平台上的第一平台及其主电机、抛光轮组件同步上下运动，待抛光的工件位于第二平台的下方，升降机构的作用在于控制抛光轮下降后抛光工件以及上升后离开工件；

第三平台，第三平台安装在机架上，第三平台上设置有工装夹具，工装夹具用于固定待抛光的工件；

工件旋转电机，工件旋转电机安装在机架上，工件旋转电机驱动工装夹具旋转；

除尘装置，除尘装置包括水箱、水泵、喷射装置和电磁阀，喷射装置的喷口指向抛光工件与抛光轮中间，水泵将水箱内的抛光液输送至喷射装置，电磁阀安装在水泵和喷射装置之间；

控制器，控制器控制主电机、第一气缸、工件旋转电机和电磁阀。

进一步的，所述抛光轮组件包括转轴、抛光轮、皮带和皮带轮，转轴的两端分别连接抛光轮和皮带轮，主电机通过皮带轮和皮带驱动转轴旋转。

进一步的，所述升降机构包括升降电机和丝杠，升降电机驱动丝杠旋转，丝杠与第二平台螺纹连接；控制器控制升降电机，当升降电机驱动丝杠正转或者反转时，第二平台相应的上升或者下降；

进一步的，所述机架上设置有竖直方向的第二滑轨，第二平台安装在第二滑轨上。

进一步的，所述工装夹具包括外固定套、活动夹套、固定套座、上下滑动组合座、上下推拉圈和第二气缸，外固定套安装在固定套座上，活动夹套位于外固定套内部，活动夹套的外周表面具有斜锁面，活动夹套被均分为至少三个部分，被分开的部分称为单瓣夹套；第二气缸通过上下推拉圈和上下滑动组合座驱动活动夹套上下运动；控制器控制第二气缸；工装夹具的使用方法是：(1)保持单瓣夹套处于分散的状态；(2)将工件放入单瓣夹套之间；(3)启动第二气缸，上下推拉圈和上下滑动组合座顶升所有的单瓣夹套，在斜锁面的作用下，所有的单瓣夹套聚拢成一个完整的活动夹套，在此过程中单瓣夹套夹紧工件。

进一步的，内抛光机还包括第一配重块，第一配重块与第一平台连接，第一配重块对第一平台施加沿着第一滑轨方向的平衡力，整个第一平台在水平方向的往复运动是由第一气缸驱动的，气缸有单作用气缸和双作用气缸之分，如果第一气缸采用单作用气缸的话，第一气缸的回程力量有限，使用第一配重块能够帮助第一平台回程。

进一步的，内抛光机还包括第二配重块，第二配重块与第二平台连接，第二配重块对第二平台施加竖直方向的平衡力；第二配重块使得整个第二平台施加在丝杠上的竖向作用力很小，丝杠驱动第二平台上下运动的功率很低。

进一步的，内抛光机还包括上防护罩、下防护罩和第三气缸，上防护罩和第三气缸安装在第二平台上，第三气缸驱动上防护罩上下往复运动，上防护罩围覆在抛光轮周围；控制器控制第三气缸；下防护罩安装在第三平台上，下防护罩围覆在工装夹具周围；在抛光作业时，第三气缸驱动上防护罩和下防护罩闭合，整个抛光轮和工件均被封闭在上防护罩和下防护罩之内，既能阻止抛光尘屑飞扬，也能防止抛光液外溅。

有益效果：(1)本实用新型的高速无尘盘式内抛光机在抛光作业时使用抛光液持续喷射抛光轮和工件，既能防止抛光粉尘飘散至空气中污染车间环境，也能降低工件表面因摩擦而产生的温度，使得工件能够在大于3000转/分钟的高转速条件下进行抛光，提高工件表面的抛光质量。(2)本实用新型的高速无尘盘式内抛光机为第一平台设置了第一配重块，使得驱动第一平台的第一气缸可以采用结构更为简单的单作用气缸，降低了设备成本。(3)本实用新型的高速无尘盘式内抛光机为第二平台设置了第二配重块，使得第二平台施加在丝杠上的载荷极低，有利于提高丝杠的使用寿命以及节能。(4)本实用新型的高速无尘盘式内抛光机使用上防护罩和下防护罩封闭抛光作业中的抛光轮和工件，有效避免抛光尘屑飞扬以及抛光液外溅。

附图说明

图1是实施例1内抛光机的主视图。

图2是实施例1内抛光机的右视图。

图3是实施例1内抛光机的立体图。

图4是图1的A放大图。

图5是图3的B放大图。

图6是实施例1内抛光机的工装夹具的爆炸视图。

其中：1、机架；2、第一平台；3、主电机；4、转轴；5、抛光轮；6、皮带轮；7、第二平台；8、第二滑轨；9、第一滑轨；10、第一气缸；11、第一配重块；12、升降电机；13、丝杠；14、工件；15、第二配重块；16、第三平台；17、工装夹具；18、外固定套；19、活动夹套；19-1、单瓣夹套；19-2、斜锁面；20、固定套座；21、上下滑动组合座；22、上下推拉圈；23、第二气缸；24、工件旋转电机；25、水箱；26、水泵；27、喷射装置；28、上防护罩；29、下防护罩；30、第三气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例的高速无尘盘式内抛光机为立式结构，抛光轮5在上，工件在下，具体包括：

机架1；

第一平台2，第一平台2上安装有主电机3和抛光轮组件，抛光轮组件包括转轴4、抛光轮5、皮带和皮带轮6，转轴4的两端分别连接抛光轮5和皮带轮6，主电机3通过皮带轮6和皮带驱动转轴4及抛光轮5旋转；

第二平台7，第二平台7安装在机架1的第二滑轨8上，第二滑轨8为竖直方向；第二平台7上设置有第一滑轨9和第一气缸10，第一滑轨9为水平方向；第一平台2安装在第一滑轨9上，第一气缸10驱动第一平台2沿着第一滑轨9往复运动；本实施例内抛光机的第一气缸10采用的是单作用气缸，第一气缸10外推的推力充足，但是回程的力量有限，为了方便第一平台2回程，本实施例设置有第一配重块11，第一配重块11通过链条与第一平台2连接，第一配重块11对第一平台2施加沿着第一滑轨9方向的平衡力(水平方向)；如图2所示，第一平台2向左运动由第一气缸10驱动实现，第一平台2向右的回程运动由第一配重块11的重力驱动；

升降机构，升降机构包括升降电机12和丝杠13，升降电机12驱动丝杠13旋转，丝杠13与第二平台7螺纹连接；控制器控制升降电机12，当升降电机12驱动丝杠13正转或者反转时，第二平台7相应的上升或者下降；待抛光的工件14位于第二平台7的下方，升降机构的作用在于控制抛光轮5下降后抛光工件14以及上升后离开工件14；第二平台7上承载有主电机3、第一平台2、转轴4、抛光轮5等诸多零部件，这使得第二平台7的重量大，为了减轻丝杠13对第二平台7的驱动负重，本实施例设置了第二配重块15，第二配重块15与第二平台7连接，第二配重块15对第二平台7施加竖直向上的平衡力；第二配重块15使得整个第二平台7施加在丝杠13上的竖向作用力很小，丝杠13驱动第二平台7上下运动所需的功率很低；

第三平台16，第三平台16安装在机架1上，第三平台16上设置有工装夹具17，工装夹具17用于固定待抛光的工件14；如图6所示，工装夹具17包括外固定套18、活动夹套19、固定套座20、上下滑动组合座21、上下推拉圈22和第二气缸23，外固定套18安装在固定套座20上，活动夹套19位于外固定套18内部，活动夹套19的外周表面具有斜锁面19-2，活动夹套19被均分为三个部分，被分开的部分称为单瓣夹套19-1；第二气缸23通过上下推拉圈22和上下滑动组合座21驱动活动夹套19上下运动；控制器控制第二气缸23；工装夹具17的使用方法是：(1)保持单瓣夹套19-1处于分散的状态；(2)将工件14放入单瓣夹套19-1之间；(3)启动第二气缸23，上下推拉圈22和上下滑动组合座21顶升所有的单瓣夹套19-1，在斜锁面19-2的作用下，所有的单瓣夹套19-1聚拢成一个完整的活动夹套19，在此过程中单瓣夹套19-1夹紧工件14；

工件旋转电机24，工件旋转电机24安装在机架1上，工件旋转电机24驱动工装夹具17旋转；

除尘装置，除尘装置包括水箱25、水泵26、喷射装置27和电磁阀，喷射装置27的喷口指向抛光工件14与抛光轮5中间，水泵26将水箱25内的抛光液输送至喷射装置27，电磁阀安装在水泵26和喷射装置27之间；

控制器，控制器控制主电机3、第一气缸10、工件旋转电机24和电磁阀；

上防护罩28、下防护罩29和第三气缸30，如图3所示，上防护罩28和第三气缸30安装在第二平台7上(为了便于观察抛光轮和工装夹具，图1和图2中隐藏了上防护罩28、下防护罩29和第三气缸30)，第三气缸30驱动上防护罩28上下往复运动，上防护罩28围覆在抛光轮5周围；控制器控制第三气缸30；下防护罩29安装在第三平台16上，下防护罩29围覆在工装夹具17周围；在抛光作业时，第三气缸30驱动上防护罩28和下防护罩29闭合，整个抛光轮5和工件14均被封闭在上防护罩28和下防护罩29之内，既能阻止抛光尘屑飞扬，也能防止抛光液外溅。

本实施例的内抛光机主要用于抛光工件14的孔壁等内表面；控制器内安装有运动控制的软件，在设定好参数之后，控制器自动操控抛光轮5由上至下的进入工件14内部进行抛光作业，除尘装置、上防护罩28和下防护罩29同步工作，既高效又环保。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。