一种用于刀片研磨的夹具装置的制作方法

本实用新型涉及切粒加工工装技术领域，具体为一种用于刀片研磨的夹具装置。

背景技术：

在切粒加工中，切粒机刀片磨损后为了保证切粒质量需要及时更换刀片，频繁更换刀片会大大增加生产成本；故在实际生产中常常对磨损后的刀片刃口进行重新研磨后重复使用，但是平常的人工研磨单单次只能研磨一片刀片，不仅硬座效率低而且人工研磨无法保证刀片刃口尺寸的一致性，因而会影响切粒质量。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于刀片研磨的夹具装置，其能解决目前切粒机刀片磨损后刃口重新研磨的效率低、研磨质量差的问题。

其技术方案为，一种用于刀片研磨的夹具装置，其特征在于：其包括均呈长条状的研磨刀架和刀架压板，至少两片待研磨刀片相互平行地由所述刀架压板压装于所述研磨刀架的压装面上，所述刀架压板的两端分别通过锁紧螺钉与所述研磨刀架紧固，待研磨刀片的刃口外凸于所述刀架压板一端。

进一步的，所述研磨刀架的压装面的两端分别开设有与所述压装面垂直的螺纹盲孔，所述刀架压板的两端分别开设有锁紧通孔，所述锁紧螺钉贯穿所述刀架压板上的锁紧通孔后伸入所述螺纹盲孔内与所述研磨刀架螺纹连接。

进一步的，所述研磨刀架上位于两个所述螺纹盲孔之间均布开有至少两个限位凹槽，所述限位凹槽的槽面与所述压装面平行，至少两个待研磨刀片分别嵌装于所述限位凹槽内。

更进一步的，所述限位凹槽的槽深小于待研磨刀片的厚度。

进一步的，所述刀架压板的底部压紧面上并位于两个锁紧通孔之间均布开设有与所述限位凹槽一一对应的压紧限位槽，所述刀架压板将所述待研磨刀片压紧于所述研磨刀架的限位凹槽内时所述待研磨刀片顶部嵌入所述压紧限位槽内。

更进一步的，所述限位凹槽的槽深与所述压紧限位槽的槽深之和小于或等于待研磨刀片的厚度。

进一步的，所述刀架压板、研磨刀架与待研磨刀片之间通过定位销定位。

进一步的，所述研磨刀架上每一个所述限位凹槽内均开设有一个与所述压装面垂直的定位销孔，所述刀架压板的每一个所述压紧限位槽内均开设有与每一个所述定位销孔一一对应的贯通销孔，待研磨刀片由刀架压板的压紧限位槽压装于研磨刀架的限位凹槽内时，所述定位销依次穿过所述刀架压板上的贯通销孔、待研磨刀片的安装孔以及研磨刀架上的定位销孔。

进一步的，所述研磨刀架的压装面为斜面。

进一步的，所述刀架压板为梯形截面压板。

本实用新型的有益效果在于：其通过呈长条状的研磨刀架和刀架压板来同时夹装至少两片待研磨刀片从而通过普通磨床即能实现一次性多片刀片的研磨，大大提高了研磨效率，而一次性装夹研磨多片刀片能够保证刀片研磨质量的一致性，确保研磨质量，由此能保证采用研磨后刀片切粒作业的产品质量；并且其通过在研磨刀架的压装面开设限位凹槽来对待研磨刀片实现可靠定位，防止待研磨刀片与研磨刀架、刀架压板之间发生相对转动，确保刀片的可靠有效夹紧；而通过在刀架压板的底部压紧面上开设与限位凹槽一一对应的压紧限位槽，能进一步保证对待研磨刀片的可靠压紧；另外，其通过定位销来将待研磨刀片分别与研磨刀架、刀架压板定位，进一步确保研磨刀架与刀架压板对待研磨刀片的可靠装夹、保证了研磨精度。

附图说明

图1为本实用新型一种用于刀片研磨的夹具装置的装配示意图；

图2为本实用新型一种用于刀片研磨的夹具装置中研磨刀架的主视示意图；

图3为本实用新型一种用于刀片研磨的夹具装置中刀架压板沿图1中的A向的示意图。

附图标记：10-研磨刀架，11-压装面，12-螺纹盲孔，13-定位销孔，14-限位凹槽，20-刀架压板，21-锁紧通孔，22-贯通销孔，23-压紧限位槽，30-锁紧螺钉，40-定位销，50-待研磨刀片，51-刃口。

具体实施方式

见图1、图2和图3，本实用新型一种用于刀片研磨的夹具装置，其包括均呈长条状的研磨刀架10和刀架压板20，至少两片待研磨刀片50相互平行地由刀架压板20压装于研磨刀架10的压装面11上，刀架压板20的两端分别通过锁紧螺钉30与研磨刀架10紧固，待研磨刀片50的刃口51外凸于刀架压板10一端，以便于磨床进行研磨。

其中研磨刀架10的压装面11的两端分别开设有与压装面11垂直的螺纹盲孔12，刀架压板20的两端分别开设有锁紧通孔21，锁紧螺钉30贯穿刀架压板20上的锁紧通孔21后伸入螺纹盲孔12内与研磨刀架10螺纹连接。

研磨刀架10上位于两个螺纹盲孔12之间均布开有至少两个限位凹槽14，限位凹槽14的槽面与压装面11平行，本实施例中共开设有八个限位凹槽14，每一个限位凹槽14内均能嵌装有一片待研磨刀片；且限位凹槽14的槽深小于待研磨刀片的厚度；

刀架压板20的底部压紧面上并位于两个锁紧通孔21之间均布开设有与限位凹槽14一一对应的压紧限位槽23，刀架压板20将待研磨刀片50压紧于研磨刀架10的限位凹槽14所述待研磨刀片50顶部嵌入压紧限位槽23内；并且限位凹槽14的槽深d2与压紧限位槽23的槽深d1之和小于或等于待研磨刀片50的厚度D。

刀架压板20、研磨刀架10与待研磨刀片50之间通过定位销40定位；研磨刀架10上每一个限位凹槽14内均开设有一个与压装面11垂直的定位销孔13，刀架压板20的每一个压紧限位槽23内均开设有与每一个定位销孔13一一对应的贯通销孔22，待研磨刀片50由刀架压板20的压紧限位槽23压装于研磨刀架的限位凹槽14内时，定位销40依次穿过刀架压板20上的贯通销孔22、待研磨刀片的安装孔以及研磨刀架10上的定位销孔13。

本实用新型中，研磨刀架10的压装面11为斜面，刀架压板20为梯形截面压板，从而能够减小整个夹具的体积，便于磨床夹紧装置的装夹。