本实用新型涉及锌合金压铸模具，特别涉及一种锌合金压铸模具顶出机构。
背景技术：
模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。压铸模具是铸造液态模锻的专用模具，一种在专用的压铸模锻机上使用的模具。顶出机构是模具的重要组成部分，在压铸的每一个循环中，铸件必须从模具型腔中取出，而完成这个取件动作的机构即为顶出机构。顶出机构可以保证铸件不变形地从模具中顺利脱出和顶出机构的正确复位。现有的顶出机构大多结构复杂、强度弱，开模速度较慢，有些顶出机构开模时还会导致铸件变形，模具制作周期长，影响模具的制造效率。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种锌合金压铸模具顶出机构，其结构简单，方便推广。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种锌合金压铸模具顶出机构，包括动模板、定模板、顶杆及型芯，所述动模板中心位置固接有顶杆座，所述顶杆座上开有安装孔，所述安装孔内固接有所述顶杆，所述顶杆中部外凸，形成外凸部，所述顶管靠近安装孔的半部分套接有分离滑套，所述分离滑套一端伸出于顶杆，所述顶管远离安装孔的半部分套接有弹簧套圈，所述弹簧套圈一侧设有推块，所述推块的下部外圆面装有限位卡环，所述限位卡环与所述分离滑套相连；所述型芯设在所述定模板中心位置，所述型芯对应于所述顶杆的位置。
进一步，所述弹簧套圈的两端分别顶压于所述限位卡环内底面与所述分离滑套之间。
进一步，所述推块的宽度等于所述弹簧套圈的宽度。
进一步，所述推块的底部固接于所述弹簧套圈的底部。
本实用新型结构简单、操作方便，制造周期短，且顶杆设在中心位置不会导致铸件变形，开模速度较快，提高模具的制造效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
1-动模板、2-定模板、3-顶杆、4-型芯、11-顶杆座、111-安装孔、31-外凸部、32-分离滑套、33-弹簧套圈、34-推块、35-限位卡环。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，一种锌合金压铸模具顶出机构，包括动模板1、定模板2、顶杆3及型芯4，动模板1中心位置固接有顶杆座11，顶杆座11上开有安装孔111，安装孔111内固接有顶杆3。顶杆3中部外凸，形成外凸部31，顶管3靠近安装孔的半部分套接有分离滑套32，分离滑套32一端伸出于顶杆3，顶管3远离安装孔1131的半部分套接有弹簧套圈33，弹簧套圈33一侧设有推块34，推块34的宽度等于弹簧套圈33的宽度，推块34的底部固接于弹簧套圈33的底部，推块的下部外圆面装有限位卡环35，限位卡环35与分离滑套32相连，弹簧套圈33的两端分别顶压于限位卡环35内底面与分离滑套32之间。
型芯4设在定模板2中心位置，型芯4对应于顶杆3的位置。
本实用新型的工作过程如下：
从动模板1上拉出分离滑套32，分离滑套32连接拉动限位卡环35，限位卡环35从中间断开，因为弹簧套圈33是压缩状态，所以当限位卡环35断开时，弹簧回弹，将推块34沿着顶杆3推向型芯4，将动模板1从定模板2上顶出。
以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。