压铸机的二板滑脚结构的制作方法

本申请涉及压铸机的领域，具体为压铸机中二板的支撑结构，用于压铸机的二板滑脚的支撑与调节中。

背景技术：

现有技术中：

例如：中国专利200820098582.1；本实用新型涉及一种安装注塑机的二板的滑脚装置,包括滑座;特点是:还包括与滑轨配合的对滑座起支承作用两滑脚,两滑脚分别设在滑座的两边的下方且可相对移动及定位,两滑脚与滑座的配合面为楔型面,以便可调节滑座的高度;还包括设在滑座上的侧板及设在侧板内侧的与滑轨侧面配合的滑板 其优点为，即可支承二板又可起导向作用,磨擦阻力小,运动平稳,运动轻快,使用寿命长。

该实用新型中的结构，将二板滑脚的大部分结构进行了公开，但是在具体使用的过程中出现了，位置调节后无法限定的情况，在机器的运动较大时，发生位置的逃离。

又例如：中国专利201120209432.5；一种压铸机二板滑脚机构,包括与二板固定连接的上滑块,与下滑块固定连接的滑块铜板,其上、下滑块之间通过设置可左右滑动的中滑块上下调节。上滑块底部设置有滑槽与中滑块的上端水平滑动连接。滑槽的左右两端分别设置有调节螺钉与中滑块的左右两端连接。

该实用新型中的机构，主要在于设置快捷的调整方式，且成本低，但是在使用的过程中，无法实现多位置倾斜的调节。

以上专利申请由于它们的技术方案目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。

鉴于此，如何设计出一种压铸机的二板滑脚结构，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种压铸机的二板滑脚结构。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种压铸机的二板滑脚结构，包括用于包裹二板底部的上斜铁，其中， 所述上斜铁底侧设有分离式的下斜铁结构，下斜铁结构沿着上斜铁两下侧的斜边对应有第一下斜铁与第二下斜铁，下斜铁结构沿着上斜铁左右侧壁设有调节其位置的紧固栓，第一下斜铁与第二下斜铁的表面设置分别为台阶状。

所述右侧的紧固栓沿着第一下斜铁右上侧穿插入上斜铁的右侧壁中，左侧的紧固栓沿着第二下斜铁左上侧穿插入上斜铁的左侧壁中，左右两侧的紧固栓上分别设有多个锁紧螺母。

所述上斜铁的中间位置设有容纳槽，容纳槽沿着二板的底部进行包裹性容纳，容纳槽的左右两侧与二板底端接触的位置设有导流槽与缓冲槽。

所述第一下斜铁与第二下斜铁的底侧面分别固定有一滑板，滑板采用耐磨的光滑材料制作。

所述滑板的底面与其下部的轨道表面贴合接触，滑板为带有石墨颗粒的铜制材料制作。

所述滑板下表面左右两端的底角与轨道的上表面贴合。

所述第一下斜铁与第二下斜铁的上侧面分别向下凹陷有调节上斜铁位置的台阶，第一下斜铁的台阶为左低右高，第二下斜铁的台阶为左高右低。

所述第二下斜铁的右侧面向下凹陷有一滑槽，滑槽中设有一导向定位键，导向定位键上侧表面与上斜铁底侧顶触，导向定位键下侧表面与滑槽表面形成的斜面抵触。

所述下斜铁结构的两侧底端分别设有一刮渣板，刮渣板为“丿”形结构，刮渣板的侧壁上还贴合有一刮渣片，刮渣板的底侧设有刮角，刮角的底端沿着刮渣片的下部抵触。

所述第二下斜铁左下角的刮渣板与刮渣片的横向上设有旋钮栓。

本申请与现有技术相比，具有以下明显优点和效果：

1、避免工作过程中上斜铁的位置移动，通过台阶状的简单结构实现上斜铁定位后的稳固性，台阶结构便于实现。

2、具有分离式的调节二板的高低位置并利用台阶结构的双层面进行支撑。

3、上斜铁的底面滑动，采用多面接触的方式，提高上斜铁的滑动效果。

4、采用多级清废的方式，对轨道上的废弃物进行刮擦式的清理，降低摩擦导致的误差，并提高二板滑脚运行效率及精度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中二板与上斜铁的安装示意图。

图2为本申请图1中A位置的局部结构图。

图3为本申请图1中B位置的局部结构图。

图4为本申请中二板滑脚的结构示意图。

图5为本申请中二板与轨道的整体安装示意图。

附图中标记名称：紧固栓1、锁紧螺母2、上斜铁3、导流槽31、缓冲槽32、容纳槽33、二板4、第一下斜铁5、滑板6、底角61、导向定位键7、紧固钉8、定位销9、第二下斜铁10、滑槽101、斜面1011、刮渣板11、刮角111、旋钮栓112、刮渣片113、模具12、轨道13。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中所述的一种压铸机的二板滑脚结构，包括用于包裹二板4底部的上斜铁3，其中，所述上斜铁3底侧设有分离式的下斜铁结构，下斜铁结构沿着上斜铁3两下侧的斜边对应有第一下斜铁5与第二下斜铁10，下斜铁结构沿着上斜铁3左右侧壁设有调节其位置的紧固栓1；第一下斜铁5与第二下斜铁10的表面设置分别为台阶状，具有分离式的调节二板的高低位置并利用台阶结构进行支撑，台阶可稳固的限定两者之间的位置。

本申请图5中所示，二板4设置在压铸机上，其中，二板4设置在轨道13的上部，二板4通过其底部的第一下斜铁5与第二下斜铁10，即使用第一下斜铁5与第二下斜铁10组成的下斜铁结构进而在轨道13上进行滑动。

参见图1至4中所示，压铸机的二板滑脚结构包括用于包裹二板4底部固定套接在上斜铁3的上部中，其中， 所述上斜铁3底侧设有分离式的下斜铁结构，即下斜铁结构设置为左右两个模块。

上斜铁3的整体为船形结构，其两侧的底边的倾斜角度相同，且长度相等，进而利用上斜铁3两侧相等且相同倾角的底边保证第一下斜铁5与第二下斜铁10对称的，其在制造中可设计为同一结构件，在使用中通过摆放位置的改变来进行却分，提高结构的通用性、较低生产成本。

沿着上斜铁3左右两下侧的斜边对应有第一下斜铁5与第二下斜铁10，第一下斜铁5沿着上斜铁3右侧边形成的底面贴合支撑，第二下斜铁10沿着左侧边形成的底面贴合支撑，两个侧边支撑形成对称结构，在。

在下斜铁结构沿着上斜铁3左右侧壁调节其位置的紧固栓1，上斜铁3左右两侧的紧固栓1可以分别沿着上斜铁3的下斜面对其左右两侧的高低位置进行调节。

其中，将第一下斜铁5与第二下斜铁10的表面设置分别为台阶状，利用台阶结构，形成阶梯式的卡位限定，其限定上斜铁3调节的范围，且避免上斜铁3超越出调节位置，改变现有技术中，因为调节的失效或调节范围较大产生上斜铁3与下斜铁结构之间的超越与卡死，影响使用中的安全性，且在运行时，通过台阶的分段设计，避免压铸机因运行中振动而导致的位置改变。

本申请实施例中，所述右侧的紧固栓1沿着第一下斜铁5右上侧穿插入上斜铁3的右侧壁中，通过上斜铁3右侧的紧固栓1与第一下斜铁5的右侧壁连接，通过右侧的紧固栓1调节上斜铁3右侧的高低位置。

左侧的紧固栓1沿着第二下斜铁10左上侧穿插入上斜铁3的左侧壁中，通过上斜铁3左侧的紧固栓1与第二下斜铁10的左侧壁连接，沿着上斜铁3的左侧壁设置螺栓孔，通过左侧的紧固栓1插接在螺栓孔中，进而调节上斜铁3左侧的高低位置。

左右两侧的紧固栓1上分别设有多个锁紧螺母2，沿着紧固栓1与上斜铁3的接触位置设置螺栓对上斜铁3的定位进行锁死，同时，在左紧固栓1与第二下斜铁10上壁交接的位置设置两个锁紧螺母2进行锁紧定位。

同理，在第一下斜铁5右侧上壁中穿插的紧固栓1上安装两个锁紧螺母2，两个锁紧螺母2分别沿着第一下斜铁5右上壁的两侧边进行定位，保证紧固栓1穿插的左右两侧均限定稳固。

如图4中所示，容纳槽33的形状根据二板4底部形状的变化而改变。

本申请的结构中，二板4的柱状结构为圆柱或方柱，对应二板4的容纳槽33为圆柱状或长方体形状。

其中，二板4底为方柱时，沿着上斜铁3的中间位置设置长方体形的容纳槽33，利用容纳槽33沿着二板4的底部进行包裹性容纳，增强二板4与上斜铁3上部间连接的稳固性。

容纳槽33的左右两侧与二板4底端接触的位置设有导流槽31与缓冲槽32。

沿着容纳槽33的内侧壁夹角位置设置导流槽31，在导流槽31中填充油脂，利用油脂的流动在安装前保证容纳槽33中洁净。

将内侧壁夹角位置的直角槽口设置为圆弧形的槽口即可形成缓冲的机构，即缓冲槽32，利用缓冲槽32对油脂进行容纳，且在容纳槽33定位时，缓冲槽32的圆弧形结构可以缓解冲击与振动，不易发生夹角断裂。

本申请又一实施例中，所述第一下斜铁5与第二下斜铁10的底侧面分别固定有一滑板6，通过滑板6与轨道13接触，利用滑板6的滑动性，提高二板4底部的工作效率。

其中，滑板6采用耐磨的光滑材料制作，尽可能的在保证使用的同时，减小滑板6的摩擦系数。

所述滑板6的底面与其下部的轨道13表面贴合接触，两者之间贴合接触，两者间的摩擦会更加的均匀，稳定性更高。

滑板6为带有石墨颗粒的铜制材料制作，滑板6中设有螺孔，通过螺孔向上安装螺栓，通过螺栓向上插接在第一下斜铁5或第二下斜铁10的底部进行固定。

在螺栓安装后的螺孔中填充石墨颗粒，也可以沿着滑板6与轨道13接触的表面上设置填充石墨的孔，进而利用石墨提高滑板6与轨道13间滑动性。填充石墨的孔可在滑板6的底面，也可以在轨道13的表面。

所述滑板6下表面左右两端的底角61与轨道13的上表面贴合。

滑板6两端下侧底角61与轨道13的贴合，用于保证滑板6底面与轨道13上表面之间充分的接触，提高两者之间的滑动效率。

所述第一下斜铁5与第二下斜铁10的上侧面分别向下凹陷有调节上斜铁3位置的台阶，在第一下斜铁5或第二下斜铁10的上侧表面形成台阶形结构，通过台阶将使上斜铁3与下斜铁结构之间在较大的振动时可避免超越，形成稳定的限定。

第一下斜铁5的台阶为左低右高，第二下斜铁10的台阶为左高右低。第一下斜铁5与第二下斜铁10为左右对称的结构，两者都沿着上斜铁3的中间位置进行左右方向的调节，进而控制上斜铁3左右两侧的高低位置。

所述第二下斜铁10的右侧面向下凹陷有一滑槽101，利用向下凹陷的结构形成台阶，滑槽101的底面为第一平面，第二下斜铁10的左侧斜面为第二平面，第一平面与第二平面之间形成台阶结构，利用第一平面与第二平面之间的台阶对导向定位键7的位置进行限定。

同样在第一下斜铁5中也形成有一滑槽101，通过滑槽101的底面与第一下斜铁的右上侧表面，进而形成对第一下斜铁5下侧导向定位键7限位的台阶。

滑槽101中设有一导向定位键7，导向定位键7上侧表面与上斜铁3底侧顶触，导向定位键7下侧表面与滑槽101表面形成的斜面1011抵触。

利用导向定位键7向上的顶触与向下的抵触，使导向定位键7在横向上能够与台阶之间形成位置限定，同时纵向上也形成上下范围的支撑。

避免第一下斜铁5的右上侧表面或第二下斜铁10的左下侧表面单一的受力，即形成台阶的上表面均受力，使上斜铁3的底面受力均匀，更易于通过左右方向调节其高低位置。

所述下斜铁结构的两侧底端分别设有一刮渣板11，刮渣板11为“丿”形结构，沿着第一下斜铁5的右下端及第二下斜铁10的左下端分别设置一个刮渣板11，通过刮渣板11对轨道13表面上的废渣进行清除。

刮渣板11的侧壁上还贴合有一刮渣片113，利用片状的刮渣片113可以对轨道13的表面进行贴合式的清除，提高清除效果。

刮渣板11的底侧设有刮角111，刮角111的底端沿着刮渣片113的下部抵触。

利用刮角111抵触刮渣片113的下部，即加固刮渣片113下侧边的稳定，避免刮渣片113在清除渣料时发生变形，保证刮渣片113清除渣料的稳定性、使用寿命更持久。

所述第二下斜铁10左下角的刮渣板11与刮渣片113的横向上设有旋钮栓12。利用可手动旋转的螺栓即旋钮栓12，方便人员对刮渣板11、刮渣片113进行调节与更换。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。