一种卸扣换手定位架的制作方法

本实用新型涉及卸扣打磨辅助工装，具体而言，涉及一种用于方便卸扣打磨，保证打磨精度的卸扣打磨换手定位架。

背景技术：

船用卸扣是船的重要连接部件，关系到船是否能够安全的停靠在码头；由于卸扣是锻件，所以必须要进行砂磨修整，但一般卸扣个头大，分量重，在打磨时相当繁琐，工人的工作强度高，而且打磨精度低，如果通过机械手夹持卸扣进行打磨工作，在一区域打磨完成后，必须对卸扣进行重新夹持，若随意摆放卸扣进行夹持，会造成二次打磨的精度出现误差。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种用于方便卸扣打磨，保证打磨精度的卸扣打磨换手定位架，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种卸扣换手定位架，包括底板，以及连接在底板上的支撑柱；其特征是：所述的支撑柱顶部设置有支撑块；所述的支撑块侧面上设置有固定座和支撑侧板；所述的支撑侧板上设置有与固定座配合定位卸扣的调节座。

作为优选的技术方案：所述的底板和支撑柱之间设置有若干个第一加强板。

作为优选的技术方案：所述的支撑柱与支撑块之间垂直设置。

作为优选的技术方案：所述的支撑侧板与支撑块之间设置有若干个第二加强板。

作为优选的技术方案：所述的支撑侧板与支撑柱之间设置有若干个第三加强板。

作为优选的技术方案：所述的固定座的纵向中心线与支撑柱的纵向中心线在同一直线上。

作为优选的技术方案：所述的固定座包括焊接在支撑块上的支柱，以及螺纹连接在支柱上的螺母。

作为优选的技术方案：所述的支柱和螺母之间设置有卸扣的定位空间。

作为优选的技术方案：所述的调节座上设置有用于在支撑侧板上移动调节位置的腰形槽。

作为优选的技术方案：所述的调节座的纵向中心线与固定座的纵向中心线平行设置有，并留有间隙。

本实用新型的有益效果是：一种卸扣换手定位架，与传统结构相比：设置有支撑块；所述的支撑块侧面上设置有固定座和支撑侧板；所述的支撑侧板上设置有与固定座配合定位卸扣的调节座；实际使用时，将卸扣一端固定在固定座上，另一端放置在调节座上，调节好位置后，将固定座锁紧，进行人工或者机械打磨，当一侧打磨好后，松开固定座上的螺母，通过人工或者机械手对卸扣位置进行调整，不但操作方便，而且能够保证打磨的精度，安全可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型右视图；

在图中：1.底板、2.支撑柱、3.支撑块、4.固定座、5.支撑侧板、6.调节座、7.第一加强板、8.第二加强板、9.第三加强板、10.第一间隙、4-1.支柱、4-2.螺母、4-3.定位空间、6-1.腰形槽、6-2.第二间隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：一种卸扣换手定位架，包括底板1，以及连接在底板1上的支撑柱2；所述的支撑柱2顶部垂直设置有支撑块3；所述的支撑块3侧面上设置有固定座4和支撑侧板5；所述的固定座4的纵向中心线与支撑柱2的纵向中心线在同一直线上；所述的支撑侧板5上设置有与固定座4配合定位卸扣的调节座6；所述的调节座6上设置有用于在支撑侧板5上移动调节位置的腰形槽6-1；所述的调节座6的纵向中心线与固定座4的纵向中心线平行设置有，并留有第二间隙6-2；所述的第二间隙6-2便于卸扣的定位和便于打磨；述的固定座4包括焊接在支撑块3上的支柱4-1，以及螺纹连接在支柱4-1上的螺母4-2；所述的支柱4-1和螺母4-2之间设置有卸扣的定位空间4-3；所述的定位空间4-3与支撑侧板5之间留有第一间隙10，便于多角度打磨；所述的底板1和支撑柱2之间设置有若干个第一加强板7；所述的支撑侧板5与支撑块3之间设置有若干个第二加强板8；所述的支撑侧板5与支撑柱2之间设置有若干个第三加强板9；实际使用时，将卸扣一端固定在固定座4上，另一端放置在调节座6上，调节好位置后，将固定座4锁紧，进行人工或者机械打磨，当一侧打磨好后，松开固定座4上的螺母4-2，通过人工或者机械手对卸扣位置进行二次调整，不但操作方便，而且能够保证打磨的精度，安全可靠性高。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。