本实用新型涉及污水处理领域，具体是一种污水处理电机生产用定子槽打磨装置。
背景技术：
污水处理是为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
污水处理泵属悬臂式单级单吸离心泵采用钢衬超高分子量聚乙烯制成,该材料是目前国际上新一代耐腐耐磨工程塑料;具有强大的耐腐蚀性和卓绝的耐磨性能。该泵广泛适用于温度在100度以下，含固量(硬质软质颗粒不限)不超过40%的任意浓度的酸、碱、盐强氧化剂、有机溶剂等介质的输送。
电机是污水处理泵中核心的部件，电机主要是由定子、转子和端盖构成，定子在生产的时候需要对定子铁芯的定子槽进行打磨，通过打磨保持定子槽的内部光滑平整，避免造成线圈受损，现有的打磨方式是通过手持一个打磨工具，然后来回抽动对定子槽的内壁进行打磨，但是这种方式是操作员工手部直接与铁芯接触，容易被铁芯划伤，因此安全性不高，而且现有的这种手持式的打磨方式工作效率比较低，因此需要对其进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种污水处理电机生产用定子槽打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种污水处理电机生产用定子槽打磨装置，包括装置本体，所述装置本体设置底座，所述底座上设置打磨腔室，所述打磨腔室与底座之间通过焊接的方式固定连接，所述打磨腔室的内部设置放置底板，所述放置底板设置在打磨腔室的底部，所述打磨腔室的内部设置支撑架，所述支撑架与放置底板的内壁之间通过焊接的方式固定连接，所述装置本体设置转动轴，所述转动轴设置在支撑架的顶部，所述转动轴与支撑架之间通过轴承的作用转动连接，所述支撑架上的左侧设置驱动电机，所述驱动电机与支撑架之间通过支架配合螺钉固定连接，所述转动轴上设置凸轮，所述凸轮与转动轴之间通过螺钉固定，所述凸轮的下方设置压杆，所述压杆的顶部与底座凸轮之间相互抵接，所述压杆穿过支撑架且延伸到支撑架的下方，所述压杆的底部设置连接件，所述连接件与压杆是通过焊接的方式固定连接，所述连接件的下方设置打磨结构，所述打磨结构与连接件之间通过螺纹连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述放置底板的底部设置橡胶护垫，所述橡胶护垫与放置底板之间通过胶水的作用固定粘贴连接，所述放置底板的侧面设置拉手，所述拉手与放置底板之间通过螺钉固定。
作为本实用新型进一步的方案：所述放置底板的左端设置丝杆，所述丝杆与放置底板之间通过丝杆式连接，丝杆的底部与底座之间通过轴承作用转动连接，所述丝杆与支撑架之间转动连接，所述丝杆的顶部设置摇轮，所述摇轮与丝杆之间焊接连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机的输出端以及转动轴的左端部设置带轮，所述带轮与驱动电机的输出端以或转动轴的左端部之间固定连接，另个带轮上设置皮带，所述驱动电机的输出轴与转动轴之间通过带轮和皮带的作用转动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述压杆上设置固定板,固定板与压杆之间固定连接，固定板的下方设置复位弹簧，所述复位弹簧套接在压杆上，复位弹簧的顶部与固定板之间通过螺钉固定，复位弹簧的底部与支撑架之间通过螺钉固定。
作为本实用新型进一步的方案：所述装置本体设置横板，所述横板与支撑架之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述横板的下方设置风机，所述风机与横板之间通过支架的作用固定连接，所述风机设置两个，风机的输出端设置防护网，所述防护网的两端与支撑架之间通过螺钉固定，所述防护网的下方设置出风口，所述出风口与支撑架之间固定连接，所述出风口设置在放置底板的正上方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨结构分为连接杆和打磨锉两个部分，所述打磨锉与连接杆之间通过焊接的方式固定连接，所述连接杆的下半部分是光滑结构，所述压杆的上半部分是螺纹结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过装置本体的作用有效对定子铁芯的内壁进行打磨，打磨的时候避免手部直接与设备直接接触，提高安全性能，相比于现有的手持式的打磨方式工作效率提高，打磨的效果也相对提高，使用方便，实用性强。
附图说明
图1为污水处理电机生产用定子槽打磨装置的结构示意图。
图2为污水处理电机生产用定子槽打磨装置中打磨结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种污水处理电机生产用定子槽打磨装置，包括装置本体，所述装置本体设置底座1，所述底座1上设置打磨腔室2，所述打磨腔室2与底座1之间通过焊接的方式固定连接，所述打磨腔室2的内部设置放置底板3，所述放置底板3设置在打磨腔室2的底部，所述放置底板3的底部设置橡胶护垫4，所述橡胶护垫4与放置放置底板3之间通过胶水的作用固定粘贴连接，所述放置底板3的侧面设置拉手5，所述拉手5与底板3之间通过螺钉固定，所述放置底板3的左端设置丝杆22，所述丝杆22与放置底板3之间通过丝杆式连接，丝杆22的底部与底座1之间通过轴承作用转动连接，所述丝杆22与支撑架6之间转动连接，所述丝杆22的顶部设置摇轮21，所述摇轮21与丝杆22之间焊接连接，所述打磨腔室2的内部设置支撑架6，所述支撑架6与放置底板3的内壁之间通过焊接的方式固定连接，所述装置本体设置转动轴7，所述转动轴7设置在支撑架6的顶部，所述转动轴7与支撑架6之间通过轴承的作用转动连接，所述支撑架6上的左侧设置驱动电机8，所述驱动电机8与支撑架6之间通过支架配合螺钉固定连接，所述驱动电机8的输出端以及转动轴7的左端部设置带轮9，所述带轮9与驱动电机8的输出端以或转动轴7的左端部之间固定连接，另个带轮9上设置皮带10，所述驱动电机8的输出轴与转动轴7之间通过带轮9和皮带10的作用转动连接，所述转动轴7上设置凸轮11，所述凸轮11与转动轴7之间通过螺钉固定，所述凸轮11的下方设置压杆12，所述压杆12的顶部与底座凸轮11之间相互抵接，所述压杆12穿过支撑架6且延伸到支撑架6的下方，所述压杆12上设置固定板13,固定板13与压杆12之间固定连接，固定板13的下方设置复位弹簧14，所述复位弹簧14套接在压杆12上，复位弹簧14的顶部与固定板13之间通过螺钉固定，复位弹簧14的底部与支撑架6之间通过螺钉固定，所述压杆12的底部设置连接件15，所述连接件15与压杆12是通过焊接的方式固定连接，所述连接件15的下方设置打磨结构16，所述打磨结构16与连接件15之间通过螺纹连接，所述打磨结构16分为连接杆23和打磨锉24两个部分，所述打磨锉24与连接杆23之间通过焊接的方式固定连接，所述连接杆23的下半部分是光滑结构，所述压杆12的上半部分是螺纹结构，所述装置本体设置横板17，所述横板17与支撑架6之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述横板17的下方设置风机18，所述风机18与横板17之间通过支架的作用固定连接，所述风机18设置两个，风机18的输出端设置防护网19，所述防护网19的两端与支撑架6之间通过螺钉固定，所述防护网19的下方设置出风口20，所述出风口20与支撑架6之间固定连接，所述出风口20设置在放置底板3的正上方。
本实用新型的工作原理是：装置本体使用的时候先将定子铁芯放置在放置底板3的上方，然后手动摇动摇轮21，由于丝杆22与放置底板3是通过丝杆式连接的，因此通过丝杆22的作用能够带动放置底板3向上移动，移动的时候是将铁芯的内壁与打磨结构16相互贴合，然后启动驱动电机8，通过驱动电机8的作用带动转动轴7的转动，在转动轴7转动的时候带动凸轮11的转动，因为凸轮11与压杆12是相互抵接的，因此在凸轮11转动的时候作用于压杆12的顶部，此时压杆12往下方运动，在压杆12运动的时候带动打磨结构16一起向下运动，当凸轮11的短边转动压杆12处的时候，在复位弹簧14的作用下使压杆12复位，此时打磨结构16往上运动，通过驱动电机8带动凸轮11不停转动，从而实现了打磨结构16不停地上下运动，通过这种方式来对定子铁芯进行打磨，而且在打磨的过程中启动风机18，通过风机18将打磨时定子铁芯中的铁屑吹掉，本实用新型结构简单，通过装置本体的作用有效对定子铁芯的内壁进行打磨，打磨的时候避免手部直接与设备直接接触，提高安全性能，相比于现有的手持式的打磨方式工作效率提高，打磨的效果也相对提高，使用方便，实用性强。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。