本实用新型涉及用于机械制造和修理厂家常用的一种即必不可少的切割设备，更确切更具体地说是涉及用于分割长条形钢材的通称为砂轮切割机。
背景技术：
砂轮切割机其结构与做功原理如图1所示：电动机8在运转中带动安装在中心转轴7上的主动传动轮6，连及传动带5带动从动传动轮4旋转，从而带动从动传动轮4中心的传动轴3连及薄圆砂轮片9做同步转动，轴承筒座2两头内的各一个轴承（图中未示出）起着对传动轴3的定位，选用六角螺母10将砂轮片9固紧。压下把手1便可对被切割物实施切割，由于以支点即旋转点17为界其切割机后重前轻（电动机位为后），松开把手便可自动回位。 由于用于分割圆钢或角钢及扁钢的砂轮片其強度有限，并且是以磨擦式原理对被切物断开，压力过小或切不动或速度慢，加大压力其砂轮片容易变形，因此其切割断面为斜线，必要时务必过车床才能达到平齐，既误工误时又造成浪费。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述不足，旨在提供一种在切割过程中其砂轮片不偏移或减少偏移的砂轮切割机，采用以下技术方案予以实现。
在砂轮片中心水平线下位的前后各安装一个缘周带有环形槽沟的侧面滑轮，其环形槽沟内边（贴近砂轮片一侧为内）与砂轮片紧贴，前后滑轮中心轴与立杆或滑或与立杆和滑杆以直角形连为一体，滑杆中后端位于左右两侧滑道里可前后移位，前滑杆尾端系挂有拉簧；后滑杆尾端顶面与弹簧相贴。
其做功过程和做功原理为：旋转中的砂轮片在实施切割中带动一前一后两滑轮原位转动，前一个为顺时针运转，后一个为逆时针运转，两滑轮之间的砂轮片下位是被切割件，依据被切割件的大小将两滑轮之距离加大或减小，当砂轮片因磨损而直径变小时，因拉簧和弹簧的作用促使前滑轮受拉力、后滑轮受推力而始终与砂轮片紧贴。由于前后两滑轮阻止了砂轮片的左右偏移而使得切割断面平齐或接近平齐，被切物件和砂轮片越小其平整度越佳，所谓平齐即切割面与被切物件长度成直角。
综上所述，本实用新型所采用的技术方案其要点是：在砂轮片中心水平线下位的前后各安装一个缘周带有环形槽沟的滑轮，其环形槽沟内边与砂轮片紧贴，前后两滑轮中心轴与立杆或滑杆或与立杆和滑杆以直角形连为一体，滑杆中后端位于左右两侧滑道里可前后移位，前滑杆尾端系挂有拉簧，后滑杆后边尾端顶面与弹簧相贴。
本实用新型的有益效果为：在无须多耗工时和多耗能的条件下实现被切件其切割断面平齐或接近平齐，略差一点点可用手砂轮机磨一下就行而无须上车床加工。该装置简单易行、造价低廉，改进后的切割机将更受欢迎。
附图说明
图1是现有技术中的切割机其结构与做功原理示意图；
图2是改进后的切割机即本实用新型其结构与做功原理顶视图；
图3是砂轮片与前后滑轮所处位置及切割中防偏移原理主视图；
图4是前滑轮与滑杆及中心轴相互连接各处位罝左视图。
具体实施方式
下面结合附图做较详细的说明。
参照图1，图1在“背景技术”中已有说明，这里不再重复。
参照图2至图3，在砂轮片9中心水平线下位的前后各安装一个缘周带有环形槽沟的前滑轮12和后滑轮19，其环形槽沟内边（贴近砂轮片一侧为内）与砂轮片9为紧贴，前滑轮12和后滑轮19各中心轴11与滑杆13以直角形连为一体，滑杆13中后段长度位于左右两侧滑道14里可前后移位，前滑杆尾端系挂有拉簧15；后滑杆尾端顶面与弹簧16相贴，砂轮片9由外边螺母10固紧在传动轴3的顶端。
其切割过程和防偏位原理为：人工压下把手1的前端促使前后两滑轮之间旋转中的砂轮片9下降对被切件18进行切割，在实施切割中带动一前一后两滑轮12和19原位转动，前一个滑轮12为顺时针运转，后一个滑轮19为逆时针运转，当砂轮片9因磨损而直径变小时，因拉簧15和弹簧16的作用促使前滑轮12受拉力往内、后滑轮19受推力往内而始终与砂轮片紧贴。由于前后两滑轮阻止了砂轮片的左右偏移而使得切割断面平齐或接近平齐。因以支点即上下旋转点17为界的切割机前轻后重，当切割完毕后松开把手1其砂轮片连及前后滑轮和相连部件自动上升回位。
参照图4，滑杆13在上，依据套装在轴11顶头上的前滑轮12在砂轮片中心水平线以下的位置、由立杆20将其下降到位，后滑轮（图中未示出）也选用该类似的结构。