本实用新型涉及一种条形磁钢磨床机自动喂料机构。
背景技术：
条形磁钢需要经过磨床机进行平面加工处理，如果靠人工一个个送料，则十分麻烦，现有技术中，常通过振动盘进行条形磁钢的送料。其中，振动盘轨道上常存在两个甚至三个叠在一起的条形磁钢，如果不进行分离，则上层的一个或两个条形磁钢容易掉落在磨床机的送料进口处下侧，存在条形磁铁摔断的情况；磨床机的送料进口处要求条形磁钢以一端在前一端在后的竖向移动的方式的进入送料进口，但有的条形磁钢在振动盘中会以横向移动的方式移动，即条形磁钢的一端朝向振动盘内侧，条形磁钢的另一端朝向振动盘外侧，容易发生条形磁钢掉落在地上摔断、条形磁钢堵住磨床机送料进口的情况发生。如果加工人员手工进行分拣分离，则十分麻烦，且会加重加工人员的劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能实现条形磁钢分离以有序排列，能避免条形磁钢摔断的条形磁钢磨床机自动喂料机构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种条形磁钢磨床机自动喂料机构，包括磨床机及向磨床机送料的振动盘，所述振动盘包括料斗，所述料斗设有内螺旋轨道，内螺旋轨道出口处与弧形的出料轨道相连，所述出料轨道的出口处与第一轨道及第二轨道相连，所述第一轨道位于第二轨道内侧，所述第一轨道和第二轨道均包括轨道内板和轨道外板，所述轨道外板位于轨道内板外侧，所述轨道外板与轨道内板垂直设置，所述轨道外板和轨道内板均呈圆弧形设置，所述轨道内板呈内缘高外缘低的倾斜结构，所述轨道内板的内缘高度逐渐增加，所述轨道外板呈内缘低外缘高的倾斜结构，所述轨道外板外缘的高度逐渐降低，所述出料轨道形成有台阶结构以构成与第一轨道的轨道内板相连的内段及与第二轨道的轨道内板相连的外段，所述内段和外段均呈内缘高外缘低的斜坡结构，所述外段的内缘位于内段内缘的上侧，所述第一轨道与料斗周向外壁间、所述第二轨道与第一轨道间均形成有掉落空间，所述内段靠近第一轨道的一端上设有两个分离件，两个分离件分别为第一分离件和第二分离件，所述分离件的一端为固定端并与内段活动固定，所述分离件的另一端为活动端并向第一轨道侧延伸，两个分离件固定端间的距离大于或等于一个条形磁钢的宽度，两个分离件固定端间的距离小于两个条形磁钢的宽度之和，所述第一分离件的固定端较第二分离件的固定端更靠近出料轨道外段，所述第二分离件的固定端较第一分离件的固定端更靠近第一轨道。
其中，振动盘未工作时，在重力的作用下，第一分离件会靠在出料轨道的外段内缘上，第二分离件的偏离活动端的部位会靠在第一分离件上；振动盘工作后，由于两个分离件仅能通过一个条形磁钢，如果有层叠的条形磁钢移动至两个分离件处，下层的条形磁钢会从两个分离件之间通过，上层的条形磁钢会因第二分离件的阻挡而向第一轨道与料斗周向外壁间的掉落空间移动，以掉落至振动盘最下侧再重新移动以进行条形磁钢的有序排列。当有条形磁钢横向移动，在条形磁钢经过分离件时，条形磁钢会移动至分离件上，条形磁钢的两端会分别压在一个分离件上，条形磁钢会逐渐向第二轨道移动，以实现条形磁钢位置的调整，以实现条形磁钢的有序排列。本实用新型机构能实现层叠条形磁钢的自动分离，不需要加工人员手工进行分离，以使条形磁钢有序排列移动，具有能避免条形磁钢摔断，能降低加工人员劳动强度的优点。
作为优选，所述出料轨道位于振动盘周向外壁的外侧，所述出料轨道上形成有若干上下贯穿的通过孔。通过孔用于条形磁钢碎块粉末的掉出。
作为优选，所述出料轨道内段上的通过孔位于内段靠近第一轨道的一端，所述出料轨道外段上的通过孔位于外段靠近第二轨道的一端。上述设置以使条形磁钢的分离效果更好。
作为优选，所述分离件的宽度由固定端至活动端逐渐增加。上述设置以使条形磁钢的分离效果更好。
作为优选，所述内段上形成有两个上下贯穿的固定孔，所述分离件的固定端穿过所述固定孔以延伸至出料轨道下侧，所述固定端上固定有限位块。上述设置以实现分离件活动端的万向活动。
作为优选，所述分离件截面外缘均呈圆弧形。上述设置以使条形磁钢的移动更为方便。
作为优选，所述分离件形成有让位槽，所述让位槽的宽度由固定端侧至活动端侧逐渐增加。
本实用新型机构能实现层叠条形磁钢的分离，以使条形磁钢有序排列移动，具有能避免条形磁钢摔断，能降低加工人员劳动强度的优点。
附图说明
图1为本实用新型的分离件的一种结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
由图1所示，一种条形磁钢磨床机自动喂料机构，包括磨床机及向磨床机送料的振动盘，振动盘包括料斗1，料斗1设有内螺旋轨道，内螺旋轨道出口处与弧形的出料轨道相连，出料轨道的出口处与第一轨道2及第二轨道3相连，第一轨道2位于第二轨道3内侧，第一轨道2和第二轨道3均包括轨道内板4和轨道外板5，轨道外板5位于轨道内板4外侧，轨道外板5与轨道内板4垂直设置，轨道外板5和轨道内板4均呈圆弧形设置，轨道内板4呈内缘高外缘低的倾斜结构，轨道内板4的内缘高度逐渐增加。出料轨道形成有台阶结构以构成与第一轨道2的轨道内板相连的内段6及与第二轨道3的轨道内板相连的外段7，内段6和外段7均呈内缘高外缘低的斜坡结构，外段7的内缘位于内段6内缘的上侧，第一轨道2与料斗1周向外壁间、第二轨道3与第一轨道2间均形成有掉落空间10。内段6靠近第一轨道2的一端上设有两个分离件，两个分离件分别为第一分离件8和第二分离件9，分离件的一端为固定端81并与内段6活动固定，分离件的另一端为活动端82并向第一轨道2侧延伸，两个分离件固定端间的距离大于一个条形磁钢的宽度，两个分离件固定端间的距离小于两个条形磁钢的宽度之和，第一分离件8的固定端较第二分离件9的固定端更靠近出料轨道外段7，第二分离件9的固定端较第一分离件8的固定端更靠近第一轨道2。
出料轨道位于振动盘周向外壁的外侧，出料轨道上形成有若干上下贯穿的通过孔11。出料轨道内段6上的通过孔11位于内段6靠近第一轨道2的一端，出料轨道外段7上的通过孔11位于外段7靠近第二轨道3的一端。
第一分离件8和第二分离件9的宽度由固定端81至活动端82逐渐增加。内段6上形成有两个上下贯穿的固定孔12，分离件的固定端81穿过固定孔12以延伸至出料轨道下侧，固定端延伸至出料轨道内段6下侧的部分固定有限位块，第一分离件8和第二分离件9截面外缘均呈圆弧形，第一分离件8和第二分离件9均形成有让位槽83，让位槽83的宽度由固定端81侧至活动端82侧逐渐增加。
振动盘未工作时，在重力的作用下，第一分离件会靠在出料轨道的外段内缘上，第二分离件的偏离活动端的部位会靠在第一分离件上；振动盘工作后，由于两个分离件仅能通过一个条形磁钢，如果有层叠的条形磁钢移动至两个分离件处，下层的条形磁钢会从两个分离件之间通过，上层的条形磁钢会因第二分离件的阻挡而向第一轨道与料斗周向外壁间的掉落空间移动，以掉落至振动盘最下侧再重新移动以进行条形磁钢的有序排列。当有条形磁钢横向移动，在条形磁钢经过分离件时，条形磁钢会移动至分离件上，条形磁钢的两端会分别压在一个分离件上，条形磁钢会逐渐向第二轨道移动，以实现条形磁钢位置的调整，以实现条形磁钢的有序排列。本实用新型机构能实现层叠条形磁钢的自动分离，不需要加工人员手工进行分离，以使条形磁钢有序排列移动，具有能避免条形磁钢摔断，能降低加工人员劳动强度的优点。