本实用新型涉及轴承加工领域，特别涉及一种加工轴承圈的磨床。
背景技术：
现有技术中，轴承生产的其中一个步骤需要将产品放入磨床将外表面进行研磨，产品在研磨时容易产生跳动，产品跳动时，对产品进行磨削会造成产品不合格率上升，甚至会造成砂轮的损坏，从而增加了产品的报废率以及成本的损失。
技术实现要素：
针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种加工轴承圈的磨床，包括导轮、砂轮、导轨、第一限位装置和机架，所述导轮、所述砂轮、所述导轨和所述第一限位装置设置在所述机架上，所述导轨的一侧设置有所述砂轮，另一侧设置有所述导轮，所述导轨的上方设置有所述第一限位装置，所述导轮、所述砂轮、所述导轨和所述第一限位装置组成产品的加工通道，所述第一压块与产品之间具有间隙。
进一步地，所述第一限位装置包括第一调节装置和第一压块，所述第一调节装置的一端与所述第一压块固定连接，另一端固定设置在所述机架上。
进一步地，所述第一调节装置包括第一固定板、第一螺杆，第一螺母和第二螺母，所述第一固定板设置有通孔，所述第一螺杆的一端穿过所述第一固定板的通孔，所述第一螺母和所述第二螺母设置在第一固定板的两侧，并且与所述螺杆螺纹连接，另一端与所述第一压块固定连接。
进一步地，所述第一限位装置与产品的上表面之间的距离为1-2mm。
进一步地，还包括第二限位装置，所述第二限位装置设置在所述加工通道的出口端，所述第二限位装置给产品施加挤压力。
进一步地，所述第二限位装置包括第二固定板、第二螺杆、弹簧、第三螺母和第二压块，所述第二固定板设置有通孔，所述第二螺杆的一端与所述第二压块固定连接，另一端穿过所述第二固定板的通孔与所述第三螺母螺纹连接，所述第二固定板与所述第二压块之间设置有所述弹簧，所述第二压块靠近所述第一限位装置一侧的下表面设置有导角。
进一步地，所述导轨设置在靠近所述砂轮的一侧。
进一步地，还包括送料滚筒，所述送料滚筒设置有两根，设置在所述加工通道的入口端，其中一跟所述送料滚筒水平设置，另一根所述送料滚筒靠近所述加工通道入口端的一端低于另一端。
进一步地，还包括导向板，所述导向板设置在所述加工通道的入口端和出口端两侧。
进一步地，所述导向板包括导向板底座和耐磨片，所述耐磨片嵌于所述导向板底座上。
进一步地，所述耐磨片为钨钢。
本实用新型取得的有益效果：
(1)设置第一限位装置，并且与产品间存在空隙，能够在不影响产品正常研磨的情况下，有效防止产品研磨时产生跳动，增加产品垂直度，并且第一限位装置位置可调节，可以使用各种尺寸的产品，适用范围广。
(2)设置第二限位装置，给产品施加压力，使产品缓慢移动，入口端不断输送产品，给产品施加一个推力，使产品紧密贴合在一起，提高产品研磨质量。
(3)通过两根送料滚筒交错高低设置，并且进行自身转动，达到传输产品的效果，并且给予产品推力。
(4)第二限位装置和第一限位装置相邻处设置导角，使产品能够顺畅的从第一限位装置进入第二限位装置。
(5)本实用新型设计巧妙，防止砂轮的损坏，提高设备的使用寿命，提高了研磨效果。
附图说明
图1为本实用新型的一种加工轴承圈的磨床的俯视图；
图2为本实用新型的一种加工轴承圈的磨床的左视图；
图3为第一限位装置的结构示意图；
图4为第二限位装置的结构示意图；
图5为第二限位装置施加挤压力时的状态图；
图6为送料滚筒的结构示意图；
图7为导向板的结构示意图；
图8为导向板的左视图；
附图标记如下：
1、导轮，2、砂轮，3、导轨，4、第一限位装置，5、第二限位装置，6、送料滚筒，7、导向板，41、第一调节装置，42、第一压块，51、第二固定板，52、第二螺杆，53、弹簧，54、第三螺母，55、第二压块，71、导向板底座，72、耐磨片，411、第一固定板，412、第一螺杆，413、第一螺母，414、第二螺母。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型的一种加工轴承圈的磨床，如图1-2所示，包括导轮1、砂轮2、导轨3、第一限位装置4和机架，导轮1、砂轮2、导轨3和第一限位装置4设置在机架上，导轨3的一侧设置有砂轮2，另一侧设置有导轮1，导轨3的上方设置有第一限位装置4，导轮1、砂轮2、导轨3和第一限位装置4组成产品的加工通道，第一限位装置4防止产品在研磨时发生跳动。产品从加工通道的入口端进入进行研磨，一个接着一个的产品紧贴着向加工通道的出口端移动，导轮1带动产品转动，砂轮2与产品之间存在一个转速差，通过转速差来实现对产品的研磨，但是在研磨时，产品容易发生跳动，这样会造成产品不合格，在产品上方设置第一限位装置4，当产品发生跳动时，对产品进行阻挡，第一限位装置4与产品的上表面之间存在间隙，优选的，第一限位装置4与产品的上表面之间存在间隙为1-2mm；间隙的设置，使第一限位装置与产品不接触，既能达到防止产品研磨时的跳动，又不影响产品的正常研磨。优选的，导轨3设置在砂轮2的一侧，这样可以使产品向导轮1一侧靠近，产品始终与导轮1接触，使导轮1更好的带动产品转动，同时，砂轮2对产品进行研磨。
在一具体实施例中，如图1和3所示，第一限位装置4包括第一调节装置41和第一压块42，第一调节装置41的一端与第一压块42固定连接，另一端固定设置在机架上，第一压块42可以通过第一调节装置41上下调节，以满足不同产品的需求。其中，第一调节装置包括第一固定板411、第一螺杆412、第一螺母413和第二螺母414，第一固定板411上设置有通孔，第一螺杆412穿过第一固定板411上的通孔，第一螺母413和第二螺母414设置在第一固定板411的两侧，并且与第一螺杆412螺纹连接，另一端与第一压块42固定连接，通过旋转第一螺母413对压块42的高度进行调节，调节到指定位置后，通过旋转第二螺母414压紧第一固定板411来将调节后的位置固定；优选的，第一螺杆412设置有两根，对应的，第一固定板411上设置有两个通孔，并且第一螺母413和第二螺母414分别设置有两个，这样可以增加第一压块42的稳定性。
为了使产品的研磨效果更好，如图1、4和5所示，还包括第二限位装置5，第二限位装置设置在加工通道的出口端，第二限位装置5始终给产品一个挤压力，通过对产品施加挤压力来减缓产品离开加工通道的速度，从而增加产品的研磨时间，另外，可以使产品间贴合更加紧密，使研磨效果更好，保证产品的垂直度。第二限位装置5包括第二固定板51、第二螺杆52、弹簧53、第三螺母54和第二压块55，第二固定板51设置有通孔，第二螺杆52的一端与第二压块55固定连接，另一端穿过第二固定板51的通孔与第三螺母54螺纹连接，弹簧53设置在第二固定板51与第二压块55之间，优选的，弹簧53套装在第二螺杆52上。产品处于第二压块55下方时，第二压块55被抬起，由于弹簧53的作用，第二压块55始终紧贴在产品表面。通过旋转第三螺母54，进而调节第二压块55与产品间的相对距离。优选的，第二螺杆52设置有两根，对应的，第二固定板51上设置有两个通孔，并且第三螺母54和弹簧53分别设置有两个，这样可以增加第二压块55的稳定性。为了使产品能够顺畅的经过第一压块42进入第二压块55，第二压块55靠近第一限位装置4一侧的下表面设置导角；另外，第二压块55底部设置有钨钢片，可以增强使用寿命。
在另一具体实施例中，通常，上料时通过工人手动上料，通过工人将产品手动排列后推入加工通道，当然，也可以通过机械自动上料，如图6所示，还包括送料滚筒6，送料滚筒6设置有两根，设置在加工通道的入口端，两根送料滚筒6存在夹角，优选的，两根送料滚筒6的夹角小于5°，当夹角越大，送料速度越快；中一根其送料滚筒6水平设置，另一根送料滚筒6靠近加工通道入口端的一端低于另一端，在俯视状态下，两根送料滚筒6为平行设置，两根送料滚筒6相向转动，通过送料滚筒6的运动，驱动产品从送料滚筒6的较高端向较低端移动，进入加工通道。
在另一具体实施例中，为了防止产品在进入加工通道之前和离开加工通道之后发生掉落，还包括导向板7，导向板7设置在加工通道的入口端和出口端的两侧，如图7-8所示，其中导向板7包括导向板底座71和耐磨片72，耐磨片72嵌于导向板底座71上，优选的，耐磨片72可以是钨钢，降低导向板7的磨损，增加导向板的使用寿命。
本实用新型在使用时，产品放入送料滚筒6后，通过送料滚筒6的运动，将产品传送至加工通道中，并且给予产品挤压力，使产品紧密贴合的向前运动，当产品进入加工通道后，导轨3使产品向导轮1侧倾斜，产品始终与导轮1接触，使导轮1能够很好的驱动产品转动，同时，砂轮2转动对产品进行研磨，产品在转动的过程中，只需要很小的推力(即送料滚筒6传送产品时产生的推力)就能够使产品向加工通道的出口端运动，当产品在研磨时发生跳动，上方的第一限位装置4限制产品向上跳动，由于第一限位装置4与产品之间存在间隙，不影响产品的正常研磨，当产品从第一限位为装置4进入第二限位装置5时，第二限位装置5给予产品一个挤压力，使产品缓慢移动，减缓产品离开加工通道的速度，从而增加产品的研磨时间，另外，可以使产品间贴合更加紧密，使研磨效果更好。产品在进入和离开加工通道时，通过导向板7的作用，可以防止产品掉落。
本实用新型取得的有益效果：
(1)设置第一限位装置，并且与产品间存在空隙，能够在不影响产品正常研磨的情况下，有效防止产品研磨时产生跳动，增加产品垂直度，并且第一限位装置位置可调节，可以使用各种尺寸的产品，适用范围广。
(2)设置第二限位装置，给产品施加压力，使产品缓慢移动，入口端不断输送产品，给产品施加一个推力，使产品紧密贴合在一起，提高产品研磨质量。
(3)通过两根送料滚筒交错高低设置，并且进行自身转动，达到传输产品的效果，并且给予产品推力。
(4)第二限位装置和第一限位装置相邻处设置导角，使产品能够顺畅的从第一限位装置进入第二限位装置。
(5)本实用新型设计巧妙，防止砂轮的损坏，提高设备的使用寿命，提高了研磨效果。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。