一种新型外圆加工机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型外圆加工机床，包括机身部件以及设于机身部件上的主轴箱部件和尾座部件，所述的主轴箱部件和尾座部件之间设有刀架部件，刀架部件下方设有进给部件，所述的尾座部件包括尾座体以及设于尾座体内的回转定位机构，所述的尾座体通过导轨机构和尾座传动丝杠机构连接在机身部件上，机身部件上设有驱动尾座传动丝杠机构的驱动电机；本实用新型通过导轨机构和尾座传动丝杠机构可使尾座体快速靠近机床的主轴，效率高，尾座定位夹紧可靠，用回转套取代了以往锥面定位压紧结构的回转顶针，通过圆周面定位以及端盖的端面压紧，主轴回转精度高而且跳动小，而且结构美观，操作方便，使用寿命长，加工产品质量好。
【专利说明】一种新型外圆加工机床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型外圆加工机床,特别是一种碾米砂棍用外圆加工机床。【背景技术】
[0002]碾米砂辊是碾米机中用于对大米等颗粒作物进行碾削加工的重要部件。
[0003]碾米砂辊是由磨粒与结合剂混合经强力压制成砂辊毛坯，然后经低温干燥处理，使毛坯达到一定装夹强度后再加工出端面和外圆。
[0004]目前用于加工外圆的机床如图1和图2所示，它包括机身部件I以及设于机身部件I上的主轴箱部件2和尾座部件5，所述的主轴箱部件2和尾座部件5之间设有刀架部件4，刀架部件4下方设有进给部件3。这种机床的尾座部件5采用转轴式尾座体及锥形顶针结构，工作时需要将砂辊毛坯装在与机床主轴固定的工装上，并用螺母固定砂辊，然后转动机床尾座,手摇顶针顶住机床主轴,启动主轴电机和刀架进给电机,主轴和工件作回转运动，刀架作水平移动，通过刀盘作外圆磨削。
[0005]这种机床的主要缺点为:定位精度差,主轴跳动大,导致容易将砂辊加工成锥形，而且操作也不方便。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种定位精度高，主轴跳动小，加工砂辊质量好而且结构美观，操作更加方便的新型外圆加工机床。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型外圆加工机床，包括机身部件以及设于机身部件上的主轴箱部件和尾座部件，所述的主轴箱部件和尾座部件之间设有刀架部件，刀架部件下方设有进给部件，所述的尾座部件包括尾座体以及设于尾座体内的回转定位机构，所述的尾座体通过导轨机构和尾座传动丝杠机构连接在机身部件上，机身部件上设有驱动尾座传动丝杠机构的驱动电机。
[0008]所述的新型外圆加工机床，其回转定位机构包括芯轴以及设于芯轴一侧内部的轴承，轴承上固定有回转套，芯轴和回转套之间封装有端盖，所述的芯轴另一侧内部设有丝杠螺母，丝杠螺母上旋接有定位丝杠，定位丝杠末端固定有手轮。
[0009]所述的新型外圆加工机床，其芯轴上方设有固定在尾座体上的锁紧轴。
[0010]所述的新型外圆加工机床，其尾座体上设有尾座锁紧机构。
[0011]本实用新型的有益效果是:通过导轨机构和尾座传动丝杠机构可使尾座体快速靠近机床的主轴，效率高，尾座定位夹紧可靠，用回转套取代了以往锥面定位压紧结构的回转顶针，通过圆周面定位以及端盖的端面压紧，主轴回转精度高而且跳动小，主轴尾端的跳动可保证在0.1mm以内，精度提高了 500%，而且结构美观，操作方便，使用寿命长，加工产品质量好。
【专利附图】
【附图说明】[0012]图1为现有外圆加工机主视方向的结构示意图；
[0013]图2为现有外圆加工机侧视方向的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型主视方向的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型左视方向的结构示意图；
[0016]图5为本实用新型右视方向的结构示意图；
[0017]图6为本实用新型尾座部件的结构示意图；
[0018]图7.1为本实用新型芯轴的轴向剖视示意图；
[0019]图7.2为图7.1的A-A剖视示意图；
[0020]图8.1为本实用新型回转套的轴向剖视示意图；
[0021]图8.2为图8.1回转套的左视图；
[0022]图9.1为本实用新型端盖的轴向剖视示意图；
[0023]图9.2为图9.1端盖的左视图。
[0024]其中各标记名称为:1 一机身部件，2—主轴箱部件，3—进给部件，4一刀架部件，5—尾座部件，6—尾座体，7—回转定位机构，8—导轨机构，9一尾座锁紧机构，10—尾座传动丝杠机构，11—驱动电机，12—芯轴，13—轴承，14一回转套，15—端盖，16—定位丝杠，17—丝杠螺母，18—手轮，19 一锁紧轴。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0026]如图3至图9.2所示，本实用新型公开了一种新型外圆加工机床，包括机身部件I以及设于机身部件I上的主轴箱部件2和尾座部件5，所述的主轴箱部件2和尾座部件5之间设有刀架部件4，刀架部件4下方设有进给部件3，所述的尾座部件5包括尾座体6以及设于尾座体6内的回转定位机构7，所述的尾座体6通过导轨机构8和尾座传动丝杠机构10连接在机身部件I上，机身部件I上设有驱动尾座传动丝杠机构10的驱动电机11，本机床通过导轨机构8和尾座传动丝杠机构10可使尾座体6快速靠近机床的主轴，效率高，尾座定位夹紧可靠，所述的尾座体6上设有尾座锁紧机构9，回转定位机构7包括芯轴12以及设于芯轴12 —侧内部的轴承13，轴承13上固定有回转套14，芯轴12和回转套14之间封装有端盖15，所述的芯轴12另一侧内部设有丝杠螺母17，丝杠螺母17上旋接有定位丝杠16，定位丝杠16末端固定有手轮18，所述的芯轴12上方设有固定在尾座体6上的锁紧轴19。
[0027]本机床用回转套14取代了以往锥面定位压紧结构的回转顶针，并通过手轮18及定位丝杠16、丝杠螺母17和芯轴12，利用端盖15及轴承13固定的回转套14内圆面来定位机床主轴,通过回转套14端面的压紧机床主轴上的工件，完成工件的装夹。
[0028]本机床加工过程和现有的外圆加工机床相似，将工件即碾米砂辊装在主轴上，按尾座移动按钮，使尾座5靠近主轴20-50_时停止快移，并用尾座锁紧机构9锁紧尾座体6，摇动手轮18使回转定位机构7定位机床主轴并压紧碾米砂辊，用锁紧轴19锁紧芯轴12，防止工件松动,然后启动进给电机,将刀架大拖板移动到工件的主轴箱端,再启动主轴电机，使主轴旋转，摇动小拖板调节轮，调节刀盘的进给量，车削砂辊外圆。
[0029]本机床可实现尾座长距离自动快速靠近主轴，短距离手动微调进行定位主轴并卡紧工件，主轴端部跳动小，产品外圆加工同心度高，而且结构美观，操作方便，使用寿命长，具有高效率、高精度的特点。
[0030]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型外圆加工机床，包括机身部件(I)以及设于机身部件(I)上的主轴箱部件(2)和尾座部件(5)，所述的主轴箱部件(2)和尾座部件(5)之间设有刀架部件(4)，刀架部件(4)下方设有进给部件(3)，其特征在于:所述的尾座部件(5)包括尾座体(6)以及设于尾座体(6)内的回转定位机构(7)，所述的尾座体(6)通过导轨机构(8)和尾座传动丝杠机构(10)连接在机身部件(I)上，机身部件(I)上设有驱动尾座传动丝杠机构(10)的驱动电机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型外圆加工机床，其特征在于，所述的回转定位机构(7)包括芯轴(12)以及设于芯轴(12) —侧内部的轴承(13)，轴承(13)上固定有回转套(14)，芯轴(12)和回转套(14)之间封装有端盖(15)，所述的芯轴(12)另一侧内部设有丝杠螺母(17)，丝杠螺母(17)上旋接有定位丝杠(16)，定位丝杠(16)末端固定有手轮(18)。
3.根据权利要求2所述的一种新型外圆加工机床，其特征在于，所述的芯轴(12)上方设有固定在尾座体(6 )上的锁紧轴(19 )。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型外圆加工机床，其特征在于，所述的尾座体(6 )上设有尾座锁紧机构(9 )。
【文档编号】B23B23/00GK203426451SQ201320306493
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年5月30日 优先权日:2013年5月30日
【发明者】卢波 申请人:湖北省鄂州市天元砂辊有限责任公司