本实用新型涉及一种研磨机前撑升降支撑轮结构。
背景技术：
地坪研磨机主要用于混凝土、石材、水磨石、环氧地面的研磨处理，它能有效打磨水磨石、混凝土表层及环氧砂浆层和旧的环氧地面等，但是地坪研磨机过于笨重，移动不便,为便于地坪研磨机移动，通常会在研磨机磨盘前部设置前撑轮，但是现有的前撑轮结构功能单一，通常不具备升降功能，同时现有的前撑轮是竖直设置的，由于地坪研磨机的磨盘很重，前撑轮极易受力弯曲变形。
技术实现要素：
为了解决这一问题，本实用新型的目的在于提供一种研磨机前撑升降支撑轮结构。
本实用新型的一种技术方案是： 一种研磨机前撑升降支撑轮结构，包括连接柱、连接架，所述连接柱前端设置有千斤顶，千斤顶下部连接有行走轮，连接柱后端连接连接架，连接架与研磨机的机架相连接，所述连接柱斜置，其前端低于后端，连接柱与水平面之间的夹角为3-10度。
进一步的，所述连接柱的前端设置有连接板，千斤顶安装在连接板上，连接柱的后端设置有用以连接连接架的U型槽板，U型槽板上设置销孔A，连接架上设置有销孔B，连接架前端设置在，U型槽板内，U型槽板、连接架经穿设销孔A、销孔B的插销相连接。
进一步的，所述U型槽板内与水平面之间的夹角与连接柱与水平面之间的夹角之和为90度。
进一步的，所述连接板前端设置固定板，固定板前端设置有容纳千斤顶的半槽口，千斤顶前侧设置有用于将千斤顶压紧固定的压板，压板后侧设置有容纳千斤顶的半槽口，压板与固定板锁固，压板及固定板上的半槽口形成容纳安装千斤顶的空间。
进一步的，所述连接柱前端与固定板之间、连接柱后端与U型槽板之间均设置有加强肋。
进一步的，所述连接柱前端上侧部与固定板之间、连接柱后端下侧及左右两侧与U型槽板之间均设置有加强肋。
进一步的，所述压板经螺杆与固定板锁紧，螺杆前端设置有把手。
进一步的，千斤顶为螺旋千斤顶。
进一步的，螺旋千斤顶上部设置有转柄。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单、设计合理，可升降，结构稳固。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的构造示意图一；
图2为本实用新型的构造示意图二；
图3为U型槽板与连接架一种连接状态示意图；
图4为U型槽板与连接架另一种连接状态示意图。
图中：
1-机架；2-连接柱；3-连接架；4-千斤顶；5-行走轮；6-U型槽板；7-连接板；8-加强肋；9-销孔A；10-销孔B；11-插销；12-插槽；13-固定板；14-压板；15-螺杆；16-转柄。
具体实施方式
如图1-4所示，一种研磨机前撑升降支撑轮结构，包括连接柱2、连接架3，所述连接柱2前端设置有千斤顶4，千斤顶4下部连接有行走轮5，千斤顶4与行走轮5构成支撑轮，连接柱2后端连接连接架3，连接架3与研磨机的机架1相连接，所述连接柱2斜置，其前端低于后端，连接柱2与水平面之间的夹角为3-10度，由于存在夹角，相当于提前将支撑轮的变形量考虑进去，即支撑轮一开始不与底面平行，待升降到所需高度后，即可因受理垂直于地面，避免了支撑轮弯曲变形所导致的磨损。
在本实施例中，所述连接柱2的前端设置有连接板7，千斤顶4安装在连接板7上，连接柱2的后端设置有用以连接连接架3的U型槽板6，U型槽板6上设置销孔A9，连接架3上设置有销孔B10，连接架3前端设置在，U型槽板6内，U型槽板6、连接架3经穿设销孔A9、销孔B10的插销11相连接。
在本实施例中，连接架3前端于销孔B10上端设置有插槽12，在不使用时，连接柱2竖置，其后端向下，U型槽板6插设在插槽12内，然后通过穿设销孔A9的插销11固定，使得支撑轮离开底面，减少占用面积，便于运输。
在本实施例中，所述U型槽板6内与水平面之间的夹角与连接柱2与水平面之间的夹角之和为90度。
在本实施例中，所述连接板7前端设置固定板13，固定板13前端设置有容纳千斤顶4的半槽口，千斤顶4前侧设置有用于将千斤顶4压紧固定的压板14，压板14后侧设置有容纳千斤顶4的半槽口，压板14与固定板13锁固，压板14及固定板13上的半槽口形成容纳安装千斤顶4的空间。
在本实施例中，所述连接柱2前端与固定板13之间、连接柱2后端与U型槽板6之间均设置有加强肋8。
在本实施例中，所述连接柱2前端上侧部与固定板13之间、连接柱2后端下侧及左右两侧与U型槽板6之间均设置有加强肋8。
在本实施例中，所述压板14经螺杆15与固定板13锁紧，螺杆15前端设置有把手。
在本实施例中，千斤顶4为螺旋千斤顶。
在本实施例中，螺旋千斤顶上部设置有转柄16。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。