一种可调式研磨棒的制作方法

本实用新型涉及机械加工及模具领域，具体涉及一种可调式研磨棒，该可调式研磨棒用于研磨模具或工件的内孔。

背景技术：

在合金模具阴模内孔制造过程中，模具内孔的硬度在HRA90以上度，在内孔精磨后，模具内孔的粗糙度要达到Ra 0.1，尺寸精度要达0.005MM以内，也就是说，模具在装配时需对内孔进行研磨。目前，可调研磨棒的结构很复杂，特别是对小孔的研磨制作非常麻烦。因此，如何解决上述现有技术的不足成为本实用新型所要研究解决的课题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可调式研磨棒，其目的在于解决目前的可调研磨棒的结构很复杂，对小孔的研磨制作较麻烦的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可调式研磨棒，其特征在于：由研磨棒本体、弹性套、垫片以及螺母组成；在研磨棒本体的前端与研磨棒本体的中部之间，研磨棒本体上沿其周向凸设有一圈肩部，肩部的直径大于研磨棒本体的直径；所述弹性套套设在研磨棒本体上，弹性套的后端抵靠在肩部的前端上，所述垫片设置在弹性套的前端上，垫片的直径与弹性套的直径相同；在研磨棒本体的前端与垫片之间，研磨棒本体上设有螺纹，所述螺母套设在螺纹上，并且，螺母的后端抵靠在垫片上，螺母的直径小于弹性套的直径。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述研磨棒本体的前端是指先插入模具或工件内的一端，同样地，弹性套的前端、弹性套的后端、肩部的前端、螺母的后端是以研磨棒本体的前端为基准来定义的。

2、上述方案中，所述弹性套为金属弹性套，该金属弹性套上开设有至少两个长圆孔，长圆孔在金属弹性套的周向上均布，长圆孔的长度方向平行于所述研磨棒本体的轴向。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型的可调式研磨棒上的弹性套的直径大小可调，进而控制了可调研磨棒与被研磨的模具或工件之间在径向上的间隙大小，避免了可调式研磨棒相对于工件在径向上摆动太大的问题。

（2）本实用新型的可调式研磨棒的弹性套上开设有至少两个槽孔，这样的设计保证了可调式研磨棒与被研磨的模具或工件的内孔壁更好的贴合，使得研磨棒在模具内进行研磨的直线运动时研磨均匀，提高了研磨精度及效率。

总之，本实用新型的可调式研磨棒结构简单、实用，尤其是对模具或工件上小孔的研磨更加有效，与内孔壁能够更好的贴合，研磨精度高，并且大大节省了调整工具的时间，研磨效率高。

附图说明

附图1为本实用新型可调式研磨棒的结构示意图；

附图2为附图1的剖面图。

以上附图中：1、研磨棒本体；2、铜套；3、垫片；4、螺母；5、肩部；6、长圆孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种可调式研磨棒

参见附图1、2所示，可调式研磨棒由研磨棒本体1、弹性套、垫片3以及螺母4组成；研磨棒本体1为圆柱体，在研磨棒本体1的前端与研磨棒本体1的中部之间，研磨棒本体1上沿其周向凸设有一圈肩部5，肩部5的直径大于研磨棒本体1的直径；所述弹性套为金属弹性套，具体为弹性钢套或铜套2，该铜套2上开设有四个长圆孔6，长圆孔6在弹性钢套或铜套2的周向上均布，长圆孔6的长度方向平行于研磨棒本体1的轴向；所述铜套2套设在研磨棒本体1上，弹性钢套或铜套2的后端抵靠在肩部5的前端上，所述垫片3设置在铜套2的前端上，垫片3的直径与弹性钢套或铜套2的直径相同；在研磨棒本体1的前端与垫片3之间，研磨棒本体1上设有螺纹，所述螺母4套设在螺纹上，并且，螺母4的后端抵靠在垫片3上，螺母4的直径小于铜套2的直径。

弹性钢套或铜套2上开设有四个长圆孔6，目的是使弹性钢套或铜套2容易变形。在进行研磨工作时，先在弹性钢套或铜套2的整个外表面涂上研磨膏或者在长圆孔6上储存研磨膏，将可调式研磨棒装入工件内孔，螺母4相当于压紧结构，拧紧螺母4，弹性钢套产生弹性变形，铜套2产生塑性变形与内孔贴合，利用手工、或车床、或钻床边转动变轴向运动，实现研磨内孔的工作。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。