本实用新型属于包装机械技术领域，尤其涉及一种包装机零部件可调式旋转修磨平台。
背景技术：
目前在包装机械零部件修复中，传统部件的修磨方法是在一个较厚的平钢板四角上，按部件的外形尺寸焊接上定位挡板，把部件依次摆放在其四个挡板中间，进行批量修磨。由于四角的挡板是固定的，无论是摆放部件，还是取出部件都非常困难，为方便部件的摆放和取出，四个定位挡板在焊接时档距尺寸略大于部件尺寸，造成部件在挡板中间易发生偏移，造成部件参差不齐，影响修磨质量。且工作人员在修磨时需要以人体的移动来完成部件四个方向的修磨，从而使人力劳动强度相应增加，在多种产品批量生产时，每一种产品就要制作一件与其相匹配的修磨平台，大大增加了修磨平台的制作成本，这种方法成本高、工人劳动强度大，并且不易保证产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理，易于保证修磨质量、减轻劳动强度和节省修磨平台制作成本的包装机零部件可调式旋转修磨平台。
本实用新型所述的一种包装机零部件可调式旋转修磨平台，包括主体板、支撑轴和旋转支座，所述主体板上在均分圆的八个方向开有滑孔，在主体板上端四个方向的滑孔上均设置挡板，在主体板上端中心位置设置支撑块，主体板下端居中固定在支撑轴上，支撑轴设置在旋转支座上端内部，旋转支座上端外部设置环形板，环形板下面设置支腿，支腿的下部内侧设置圆形板。
优选地，所述挡板底部为圆形的挡板底板，挡板底板上端偏心垂直焊接一块T形板，挡板底板下端在与T形板相对180°的位置垂直焊接一个螺栓，且穿过滑孔由螺母固定。
优选地，所述支腿为四条均匀布置的圆柱形支腿。
优选地，所述支撑块为正方体的方块，且于主体板的连接为焊接。
优选地，所述旋转支座与环形板、环形板与支腿和圆形板与支腿的连接方式均为焊接。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：本实用新型是一种包装机零部件可调式旋转修磨平台，可以根据不同尺寸的部件任意调整定位尺寸和角度，解决传统的部件修复配备的弊端，大大节约了平台制作成本，并且能保证平台定位挡板对部件更好的、更牢固的定位，提高了修磨质量，通过旋转，解决了传统修磨平台靠人体移动来实现四个方向的修磨问题，减轻了工人劳动强度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型挡板的结构示意图；
图3为本实用新型下部结构示意图；
图4为本实用新型部件修磨摆放位置的示意图。
1-挡板、2-主体板、3-支腿、4-支撑块、5-圆形板、6-旋转支座、7-支撑轴、8-环形板、9-修磨点、10-部件、11-T形板、12-挡板底板、13-螺栓、 14-螺母、15-滑孔。
具体实施方式
实施例参见图1、图2、图3和图4所示，本实用新型所述的一种包装机零部件可调式旋转修磨平台，包括主体板2、支撑轴7和旋转支座6，所述主体板2上在均分圆的八个方向开有滑孔15，在主体板2上端四个方向的滑孔 15上均设置挡板1，在主体板2上端中心位置设置支撑块4，主体板2下端居中固定在支撑轴7上，支撑轴7设置在旋转支座6上端内部，旋转支座6上端外部设置环形板8，环形板8下端设置支腿3，支腿3的下端内侧设置圆形板5。
优选地，所述挡板1底部为圆形的挡板底板12，挡板底板12上端偏心垂直焊接一块T形板11，挡板底板12下端在与T形板11相对180°的位置垂直焊接一个螺栓13，且穿过滑孔15由螺母14固定。
优选地，所述支腿3为四条均匀布置的圆柱形腿。
优选地，所述支撑块4为正方体的方块，且与主体板2的连接为焊接。
优选地，所述旋转支座6与环形板8、环形板8与支腿3和圆形板5与支腿3的连接方式均为焊接。
所述实用新型在使用时将部件10放在支撑块4上，通过调整挡板1的尺寸和角度确定部件10的定位尺寸和修磨角度，紧固螺母14完成调整，便可进行部件修磨点9的修磨。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：本实用新型是一种包装机零部件可调式旋转修磨平台，可以根据不同尺寸的部件任意调整定位尺寸和角度，解决了传统的部件修复配备的弊端，大大节约了平台制作成本，并且能保证平台定位挡板对部件更好的、更牢固的定位，提高了修磨质量，通过旋转，解决了传统修磨平台靠人体移动来实现四个方向的修磨问题，减轻了工人劳动强度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。