本实用新型涉及一种金属回收处理装置。
背景技术：
钢铁、化学、特种材料等工农业生产中常用金属的消耗量巨大，近些年日益重视一次资源的综合利用和二次资源利用的研发，对从废弃物中回收金属的研发特别关注，现有的方法是将废弃物放入容器中煅烧，这种方法的缺点是产生的烟气没有经过高温处理，尾气超标，并且回收率较低。
铅锌锡锑铋等金属的还原冶炼是以氧化矿或硫化矿的焙烧产物为原料，以碳质还原剂兼作燃料，在高温炉内进行熔融和还原冶炼，呈液态产出金属，同时使脉石和杂质形成炉渣被分离出去。然而，在炉渣中往往还有一定的铅、锌、铟、锡等金属，直接丢弃炉渣导致资源浪费。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属回收处理装置。
本实用新型采用的技术方案是：金属回收处理装置，包括反应釜，过滤箱和干燥装置，反应釜和过滤箱通过出料管连接，干燥装置连接在过滤箱下游；
过滤箱内设有过滤层，过滤箱左侧连接出料管，过滤箱右侧上端开口形成下料口，下料口边缘与过滤层末端平齐，下料口外部设有倾斜向下的下料槽；
干燥装置包括传输装置和加热室，传输装置穿过加热室，加热室内铺设有加热管。
优选地，反应釜为筒状，反应釜内设有搅拌桨，反应釜上方分别设有进料口、进液口，反应釜底部呈倒置的锥形，反应釜底部连接出料管。
优选地，过滤箱底部呈凹槽状，过滤箱底部连接有排水管，排水管连接到水处理室，水处理室与反应釜间连接有回流管。
优选地，出料管上设有第一液压泵，回流管上设有第二液压泵。
优选地，过滤箱内设有刮料板，刮料板设置在倾斜的过滤层上方，刮料板两端通过拉伸气缸连接在出料口两侧的侧壁上。
本实用新型具有的优点和积极效果是：在封闭的容器内进行反应，避免生成的物质对环境的影响，并且回收率高，反应速度快，操作简单方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、反应釜，11、搅拌桨， 12、进料口，13、进液口，14、出料管，15、第一液压泵，2、过滤箱，21、过滤层，22、下料槽，23、排水管，3、水处理室，31、回流管，32、第二液压泵，41、传输装置，42、加热室。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一个实施例做出说明。
如图1所示，本实用新型涉及金属回收处理装置，包括反应釜1，过滤箱2和干燥装置，反应釜1和过滤箱2通过出料管14连接，干燥装置连接在过滤箱2下游，其中反应釜1用于处理含有金属的废弃物，析出的金属物在反应液的夹带作用下通过出料管14进入到过滤箱2中，将金属物过滤后传输入干燥装置中进行干燥。
反应釜1为筒状，反应釜1内设有搅拌桨11，搅拌桨11上设有螺旋状桨叶，用于对反应液进行搅拌，反应釜1上方分别设有进料口12、进液口13，进料口12用于放入废弃物，进液口13注入用于将废弃物中金属析出的反应液，反应釜1底部呈倒置的锥形，避免出现堆积死角，反应釜1底部连接出料管14，出料管14上设有第一液压泵15，废弃物和反应液充分混合搅拌后充分反应，除去杂质并形成颗粒状反应析出的金属，反应结束后的混合物通过出料管14排出，在第一液压泵15的作用下将混合液输入到过滤箱2中。
过滤箱2为槽状，过滤箱2内设有过滤层21，过滤层21倾斜向下设置，过滤箱2左侧上部连接出料管14，出料管14中混合物排出后落到过滤层21上进行过滤，滤出物留在过滤层21上，滤液穿过过滤层21进入过滤箱2底部，过滤箱2右侧上端开口形成下料口，下料口边缘与过滤层21末端平齐，下料口外部设有倾斜向下的下料槽22，过滤箱2内设有刮料板，刮料板设置在倾斜的过滤层21上方，刮料板两端通过拉伸气缸连接在出料口两侧的侧壁上，刮料板在拉伸气缸的作用下移动，能够将过滤层21上的滤出物刮下来，顺着下料口进入下料槽22。
干燥装置包括传输装置41和加热室42，传输装置41穿过加热室42，加热室42内铺设有加热管，下料槽22正对传输装置41，滤出物从下料管落入传输装置41，传输装置41带着滤出物穿过加热室42，在传输的过程中蒸干水汽，完成干燥的过程，提高干燥速率；加热室42内加热管按照往复弯折的规律铺设，使得加热室42内受热均匀。
过滤箱2底部呈凹槽状，滤液在铝箱底部积存，过滤箱2底部连接有排水管23，排水管23连接到水处理室3，滤液流入到水处理室3中进行处理，水处理室3与反应釜1间连接有回流管31，回流管31上设有第二液压泵32，处理后的滤液可以在第二液压泵32的作用下流回到反应釜1中二次应用。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。