一种铝合金熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种铝合金熔炼炉。

背景技术：

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素组合而成的，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，但抗腐蚀性不如纯铝，在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金的需求日益增多，使铝合金的熔炼研究也随之深入，铝合金的广泛应用促进了铝合金熔炼技术的发展，然而在现有的铝合金熔炼炉不便于取出炉体内熔炼后的液态金属，以往通常使用坩埚钳夹取的方式，加重了工作者的工作强度，由于炉体的温度过高，在夹取的过程中液态金属容易倾洒出来，给工作者造成意外伤害，不方便工作者的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金熔炼炉，具备便于取出熔炼后的液态金属的优点，解决了现有的铝合金熔炼炉不便于取出熔炼后的液态金属的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金熔炼炉，包括底座，所述底座的两侧均固定连接有支撑板，所述底座的顶部设置有炉体，所述炉体的两侧均活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离炉体的一端从左至右分别活动连接有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱的底部与支撑板的顶部固定连接，所述第一立柱的左侧开设有通槽，所述炉体的内壁设置有熔化框，所述熔化框的两侧均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离熔化框的一端与炉体的内壁固定连接，所述炉体内壁的底部固定连接有高温发生器，所述炉体的左侧固定连接有固定板，所述固定板的左侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的左侧活动连接有移动杆，所述移动杆的底部固定连接有第二滑块，所述左侧支撑板顶部的后侧开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部与第二滑块的底部滑动连接，所述移动杆的正面固定连接有第一固定块，所述第一固定块远离移动杆的一侧活动连接有活动杆，所述活动杆远离第一固定块的一端活动连接有第二固定块，所述第二固定块的左侧固定连接有第三连接杆，且第三连接杆的左侧穿过通槽并延伸至第一立柱的左侧。

优选的，所述熔化框正面的顶部固定连接有导流嘴，且导流嘴的顶部延伸至炉体的顶部。

优选的，所述第三连接杆的左侧固定连接有拨板，所述拨板的表面套接有防滑套。

优选的，所述熔化框与炉体之间固定连接有隔离板，且隔离板位于第二连接杆的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定板、第一滑槽、第一滑块、移动杆、第二滑块、第二滑槽、活动杆和第三连接杆的配合使用，解决了现有的铝合金熔炼炉不便于取出熔炼后的液态金属的问题，该铝合金熔炼炉，具备便于取出熔炼后的液态金属的优点，不需要使用坩埚钳夹取的方式，减轻了工作者的工作强度，在取出液态金属的过程中不容易倾洒出来，不会给工作者造成意外伤害，方便工作者的使用，值得推广使用。

2、本实用新型通过设置导流嘴，能够便于倾倒熔炼后的液态金属，防止在倾倒的过程中出现倾洒的现象，通过设置防滑套，能够有效避免了在拨动拨板的过程中出现滑落的现象发生，防止发生意外事故，通过设置隔离板，能够有效增强了热能的保存，减小了能源的浪费，提高了能源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视图。

图中：1底座、2支撑板、3炉体、4第一连接杆、5第一立柱、6第二立柱、7通槽、8熔化框、9第二连接杆、10高温发生器、11固定板、12第一滑槽、13第一滑块、14移动杆、15第二滑块、16第二滑槽、17第一固定块、18活动杆、19第二固定块、20第三连接杆、21导流嘴、22拨板、23防滑套、24隔离板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种铝合金熔炼炉，包括底座1，底座1的两侧均固定连接有支撑板2，底座1的顶部设置有炉体3，炉体3的两侧均活动连接有第一连接杆4，第一连接杆4远离炉体3的一端从左至右分别活动连接有第一立柱5和第二立柱6，第一立柱5和第二立柱6的底部与支撑板2的顶部固定连接，第一立柱5的左侧开设有通槽7，炉体3的内壁设置有熔化框8，熔化框8正面的顶部固定连接有导流嘴21，且导流嘴21的顶部延伸至炉体3的顶部，通过设置导流嘴21，能够便于倾倒熔炼后的液态金属，防止在倾倒的过程中出现倾洒的现象，熔化框8的两侧均固定连接有第二连接杆9，第二连接杆9远离熔化框8的一端与炉体3的内壁固定连接，熔化框8与炉体3之间固定连接有隔离板24，且隔离板24位于第二连接杆9的底部，通过设置隔离板24，能够有效增强了热能的保存，减小了能源的浪费，提高了能源的利用率，炉体3内壁的底部固定连接有高温发生器10，炉体3的左侧固定连接有固定板11，固定板11的左侧开设有第一滑槽12，第一滑槽12的内壁滑动连接有第一滑块13，第一滑块13的左侧活动连接有移动杆14，移动杆14的底部固定连接有第二滑块15，左侧支撑板2顶部的后侧开设有第二滑槽16，且第二滑槽16的内部与第二滑块15的底部滑动连接，移动杆14的正面固定连接有第一固定块17，第一固定块17远离移动杆14的一侧活动连接有活动杆18，活动杆18远离第一固定块17的一端活动连接有第二固定块19，第二固定块19的左侧固定连接有第三连接杆20，且第三连接杆20的左侧穿过通槽7并延伸至第一立柱5的左侧，第三连接杆20的左侧固定连接有拨板22，拨板22的表面套接有防滑套23，通过设置防滑套23，能够有效避免了在拨动拨板22的过程中出现滑落的现象发生，防止发生意外事故，通过设置固定板11、第一滑槽12、第一滑块13、移动杆14、第二滑块15、第二滑槽16、活动杆18和第三连接杆20的配合使用，解决了现有的铝合金熔炼炉不便于取出熔炼后的液态金属的问题，该铝合金熔炼炉，具备便于取出熔炼后的液态金属的优点，不需要使用坩埚钳夹取的方式，减轻了工作者的工作强度，在取出液态金属的过程中不容易倾洒出来，不会给工作者造成意外伤害，方便工作者的使用，值得推广使用。

使用时，工作人员通过向下拨动拨板22，拨板22带动第三连接杆20和第二固定块19向下移动，第二固定块19带动活动杆18的顶部向下运动，通过第二滑槽16和第二滑块15的配合使用，活动杆18带动移动杆14向后运动，通过第一滑槽12和第一滑块13的配合使用，移动杆14带动炉体3发生倾斜，从而达到了将液态金属取出的目的。

综上所述：该铝合金熔炼炉，通过设置固定板11、第一滑槽12、第一滑块13、移动杆14、第二滑块15、第二滑槽16、活动杆18和第三连接杆20的配合使用，解决了现有的铝合金熔炼炉不便于取出熔炼后的液态金属的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。