本实用新型涉及线材加工领域，特别是涉及一种镀锡铜线冷却装置。
背景技术：
铜作为一种延展性较好、导电性好且价格便宜的材料，经常被作为电线。在铜线的生产过程中当中，为防止铜被氧化，需要在铜的表面镀锡，防止铜被氧化。目前，在镀锡铜线的生产流程为：放线→退火机→酸洗→镀锡炉→冷却→牵引→加导轴油（减少锡灰）→收排线等八个流程。在冷却过程中，目前多采用风冷或者水冷的方式冷却，但风冷的方式的风干时间较长，水冷的方式铜线中残留的液体沾染灰尘容易使铜线的质量变差，且铜线与水和空气都会接触容易使铜线表面氧化，导致冷却效果不理想。
技术实现要素：
基于此，提供一种镀锡铜线冷却装置。
一种镀锡铜线冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱两侧分别设置有供铜线从冷却箱穿过的第一导向件和第二导向件，在冷却箱上设置有平行的两个隔板，所述隔板将冷却箱分成三个冷却腔室，所述隔板设置有供铜线穿过的通孔，每一冷却腔室均设置有独立的进气孔和排气孔，每一冷却腔室内均设置有导线轮组，所述导线轮组通过轴承与每一冷却腔室的侧壁转动连接，所述导线轮组牵引铜线以延长铜线在冷却腔室内的冷却时间。
进一步的，所述冷却腔室分别设为第一冷却腔室、第二冷却腔室、第三冷却腔室，所述第二冷却腔室的温度低于第二冷却腔室的温度，所述第三冷却腔室的温度低于第三冷却腔室的温度。
进一步的，所述隔板上设置有隔热槽，所述隔热槽上放置有隔热材料。
进一步的，所述隔热材料为海绵。
上述镀锡铜线冷却装置，包括冷却箱，在冷却箱内通过隔板形成多个冷却腔室，铜线可穿过多个冷却腔室内冷却，每一冷却腔室内设置有独立的进气孔和排气孔，可通过进气孔通入低温惰性气体，从排气孔排出在，在每一冷却腔室内设置有导线轮组，从而延长铜线在冷却腔室内的冷却时间。如此，铜线穿过冷却箱，由惰性气体对铜线进行冷却，使得铜线不会被氧化，且具有良好的冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
如附图1所示，一种镀锡铜线冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1两侧分别设置有供铜线10从冷却箱穿过的第一导向件2和第二导向件3，在冷却箱1上设置有平行的两个隔板4，隔板4将冷却箱1分成三个冷却腔室5，隔板4设置有供铜线穿过的通孔6，铜线10通过通孔可在多个冷却腔室5内冷却降温。
进一步的，冷却腔室5分别设为第一冷却腔室、第二冷却腔室、第三冷却腔室。铜线10通过通孔6进入第一冷却腔室、第二冷却腔室、第三冷却腔室进行冷却，为更好的对铜线降温，第二冷却腔室的温度低于第二冷却腔室的温度，第三冷却腔室的温度低于第二冷却腔室的温度。如此，可呈梯度式的对铜线10进行降温，防止冷却过快对铜线质量造成的影响，且设置有三个冷却腔室，可完全对铜线10进行冷却，防止铜线因冷却不够发生粘锡现象。
本实施例中，每一冷却腔室5均设置有独立的进气孔7和排气孔8，本方案采用低温惰性气体对铜线进行降温，每一冷却腔室5通过进气孔7通气，通过排气孔8排出。进气孔7可设置在冷却箱的顶部，排气孔8设置在冷却箱的底部，且排气孔7正对铜线，使得铜线更好的冷却。
进一步的，每一冷却腔室5内均设置有导线轮组9，导线轮组9通过轴承与每一冷却腔室5转动连接，导线轮组9牵引铜线以延长铜线在冷却腔室5内的冷却时间，导线轮组9的设置可使得延长铜线在冷却腔室5内的冷却时间，从而在不影响铜线冷却效果的基础上，缩小冷却箱的体积。
进一步的，在隔板4上设置有隔热槽11，隔热槽11上放置有隔热材料。优选的，隔热材料为海绵。如此，减少第一冷却腔室、第二冷却腔室、第三冷却腔室之间的温度传导。
上述镀锡铜线冷却装置，包括冷却箱，在冷却箱内通过隔板形成多个冷却腔室，铜线可穿过多个冷却腔室内冷却，每一冷却腔室内设置有独立的进气孔和排气孔，可通过进气孔通入低温惰性气体，从排气孔排出在，在每一冷却腔室内设置有导线轮组，从而延长铜线在冷却腔室内的冷却时间。如此，铜线穿过冷却箱，由惰性气体对铜线进行冷却，使得铜线不会被氧化，且具有良好的冷却效果。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。