本实用新型涉及木板加工的技术领域，尤其涉及。
背景技术：
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。现在的家具中，木材是被大规模广泛使用的材料。木材属于天然材料，纹理自然美观，易于加工着色，是生产家具的良好材料，木板是木材的一种常规材料，具有坚固耐用的特点，制作家具时需要使得对木板进行打磨，但是通常都是对木板单面进行打磨，打磨完一面再翻转到背面打磨，增加了不必要的步骤，影响工作效率，尤其是大量的木板需要打磨时，需要投入大量人工成本，为此，我们设计一种用于木板加工双面打磨装置。
技术实现要素：
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种用于木板加工双面打磨装置。
本实用新型公开了一种用于木板加工双面打磨装置，包括：打磨工作台、直线滑轨，所述打磨工作台的左右两侧均固定安装设置相对应的直线滑轨，所述直线滑轨上卡接滑动式装配安装打磨支架，所述打磨支架的底端外壁上设有打磨电机，所述打磨电机与安装在打磨支架内壁上的电机转轴的一端固定连接，所述电机转轴的另一端固接皮带轮，所述打磨支架的顶端转动设置上打磨辊、下打磨辊，所述上打磨辊与下打磨辊分别紧固套设安装在第一转动轴、第二转动轴上，所述第一转动轴与第二转动轴的两侧轴端均转动安装在转动座内，所述转动座内嵌在打磨支架的内壁上，所述第一转动轴、第二转动轴上分别固接第一带轮槽、第二带轮槽，所述皮带轮的外侧轮槽通过第一传动带与第一带轮槽形成传动连接，所述皮带轮的内侧轮槽通过第二传动带与第二带轮槽形成传动连接。
优选的，所述上打磨辊与下打磨辊上下平行设置，且之间的间距为木板上下面的打磨区。
优选的，所述皮带轮上至少设置两个带轮槽，且皮带轮的内外侧轮槽分别与第二带轮槽、第一带轮槽竖直对齐。
优选的，位于打磨工作台两侧所述的打磨电机为同步且同方向传动的驱动电机。
优选的，所述上打磨辊与下打磨辊的外壁上包覆一层打磨砂带。
有益效果是，结构简单，制造成本投入较少，且通过同步驱动带动的上打磨辊与下打磨辊随打磨支架移动打磨木板的上下表面，打磨面积较大，打磨效率较高，省时省工，有利于提高木板加工时的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种用于木板加工双面打磨装置的结构示意图。
其中：1-打磨工作台；2-直线滑轨；3-打磨支架；4-打磨电机；5-上打磨辊；6-下打磨辊；7-第一转动轴；8-第二转动轴；9-转动座；10-第一带轮槽；11-第二带轮槽；12-电机转轴；13-皮带轮；14-第一传动带；15-第二传动带。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型公开了一种用于木板加工双面打磨装置，包括：打磨工作台1、直线滑轨2，所述打磨工作台1的左右两侧均固定安装设置相对应的直线滑轨2，所述直线滑轨2上卡接滑动式装配安装打磨支架3，所述打磨支架3的底端外壁上设有打磨电机4，所述打磨电机4与安装在打磨支架3内壁上的电机转轴12的一端固定连接，所述电机转轴12的另一端固接皮带轮13。
所述打磨支架3的顶端转动设置上打磨辊5、下打磨辊6，所述上打磨辊5与下打磨辊6分别紧固套设安装在第一转动轴7、第二转动轴8上，所述第一转动轴7与第二转动轴8的两侧轴端均转动安装在转动座9内，所述转动座9内嵌在打磨支架3的内壁上，所述第一转动轴7、第二转动轴8上分别固接第一带轮槽10、第二带轮槽11，所述皮带轮13的外侧轮槽通过第一传动带14与第一带轮槽10形成传动连接，所述皮带轮13的内侧轮槽通过第二传动带14与第二带轮槽11形成传动连接。
所述皮带轮13上至少设置两个带轮槽，且皮带轮13的内外侧轮槽分别与第二带轮槽11、第一带轮槽10竖直对齐，使得第二带轮槽11、第一带轮槽10与皮带轮13传动的第二传动带15、第一传动带14避免发生转动干涉。
位于打磨工作台1两侧所述的打磨电机4为同步且同方向传动的驱动电机，同步驱动的打磨电机4动力输出一致，有利于提高打磨效率。
所述上打磨辊5与下打磨辊6上下平行设置，且之间的间距为木板上下面的打磨区，所述上打磨辊5与下打磨辊6的外壁上包覆一层打磨砂带，打磨砂带使得木板上下面摩擦打磨效果较好，且打磨效率较高。
本实用新型是这样实施的：把待打磨的木板夹持放置在上打磨辊5、下打磨辊6之间的间距打磨区，通过驱动打磨工作台1左右两侧打磨支架3上的打磨电机4，使得电机转轴12带动皮带轮13旋转，皮带轮13旋转同步带动第一传动带14、第二传动带15转动，使得传动连接的第一带轮槽10、第二带轮槽11转动，使得固接的第一转动轴7、第二转动轴8带动上打磨辊5、下打磨辊6旋转对打磨区的木板上下表面进行旋转打磨，上打磨辊5与下打磨辊6的外壁上包覆一层打磨砂带，打磨砂带使得木板上下面摩擦打磨效果较好，且打磨效率较高，同时打磨支架3在打磨工作台1上的直线滑轨2移动，使得上打磨辊5与下打磨辊6随打磨支架3移动打磨木板的上下表面，打磨面积较大。采用本技术方案，结构简单，制造成本投入较少，且通过同步驱动带动的上打磨辊与下打磨辊随打磨支架移动打磨木板的上下表面，打磨面积较大，打磨效率较高，省时省工，有利于提高木板加工时的生产效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。