本实用新型属于环保除尘技术领域，具体地说，涉及一种环保除尘抛光机。
背景技术：
抛光是为了使工件或者产品获得光滑的表面而生的一个工艺步骤，在正常抛光过程中，会产生大量的粉尘，同时睡着机械的不断发展，衍生出了抛光机这一机械，使工件或产品抛光更为方便。
但随着而来的，抛光过程中所产生的粉尘毛刺之类的物件也跟着增多，一般的抛光机仅在内部加装风机，使风尘直接被吸纳到抛光机内部，然后通过简单的水帘除尘后，即排出外界，在该过程中，粉尘无法完全被水帘吸附，因而无法将粉尘完全回收，导致粉尘到外界空气中，从而对环境造成了污染。
技术实现要素：
本发明的所要解决的技术问题在于提供一种能够有效的将抛光机抛光过程中所产生的粉尘回收，避免粉尘排放污染环境的环保除尘抛光机。
本发明解决上述技术问题的技术方案为：
一种环保除尘抛光机，包括机壳、抛光盘、除尘机构与蓄水机构，所述抛光盘固定在所述机壳一侧并冒出所述机壳外部，所述除尘机构置于所述机壳内部，所述蓄水机构置于所述机壳的下部，所述除尘机构包括除尘区、气流发生区与排汽管，所述除尘区内部设有风道，所述气流发生区位于所述除尘区的上方并与所述风道的出风口相连，所述气流发生区固定在所述机壳上部，所述排汽管固定在所述机壳上表面，所述排汽管与所述气流发生区相贯通，所述除尘区包括湿法除尘区与干法除尘区，所述湿法除尘区与所述干法除尘区并排设置，并通过所述风道相互贯通，所述湿法除尘区的入口位于所述风道的进风口，所述进风口位于所述抛光盘的后方。
具体的，所述湿法除尘区包括除尘网板、除尘球以及第一喷淋头、第二喷淋头、第三喷淋头，所述第一喷淋头与所述第二喷头形成除尘水帘，所述除尘水帘、所述除尘网板与所述除尘球依次排列分布在所述风道的前端，所述第三喷淋头与所述除尘球相对应设置。
具体的，所述干法除尘区包括干燥球与除尘器，所述干燥球设置在所述干法除尘区与所述湿法除尘区的连接处，所述除尘器位于所述风道的后端并与所述出风口相连。
具体的，所述蓄水机构包括污水盘与蓄水池，所述污水盘位于所述蓄水池上方，所述污水盘与所述湿法除尘区相对应。
具体的，位于所述湿法除尘区的所述风道一侧与所述污水盘相通。
具体的，所述污水盘呈斜坡型，所述蓄水池大于所述污水盘，所述污水盘固定在所述蓄水池中部。
优选的，所述蓄水池前端对应所述污水盘的出水口设有沉积篮，所述沉积篮与所述蓄水池相通。
具体的，所述蓄水机构还包括有抽水泵，所述抽水泵分别连通所述蓄水池与所述第一喷淋头、所述第二喷淋头、所述第三喷淋头。
优选的，所述除尘器为脉冲除尘器。
具体的，所述气流发生区内设有离心风机，所述离心风机带动气流流动。
本实用新型的具有以下有益效果：设置了湿法除尘区与干法除尘区两个区域，使除尘效果大大增加，加大湿法除尘的环节，在除尘水帘的基础上增加了除尘网板与除尘球，使湿法除尘的效果更好，从而能够有效的保证粉尘中的大颗粒粉尘被水所带动落入污水盘中，增设了干法除尘区，通过脉冲除尘器的作用，使细小的颗粒被脉冲除尘器所吸附，从而保证通过排气口排放的空气达到要求，不对环境造成污染，符合环保理念。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
附图中各序号表示的意义如下：
1机壳，2抛光盘，3湿法除尘区，31除尘网板，32除尘球，33第一喷淋头，34第二喷淋头，35第三喷淋头，4干法除尘区，41干燥球，42除尘器，5气流发生区，51离心风机，6排汽管，71污水盘，72蓄水池，73沉积篮，74抽水泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
本实用新型实施例的一种环保除尘抛光机如图1所示，包括机壳1、抛光盘2、除尘机构与蓄水机构，所述抛光盘2固定在所述机壳1一侧并冒出所述机壳1外部，所述除尘机构置于所述机壳1内部，所述蓄水机构置于所述机壳1的下部，所述除尘机构包括除尘区、气流发生区5与排汽管6，所述除尘区内部设有风道（图中未标示），图中箭头方向为风道中风的移动方向，风道为抛光机内空气流通的通道，保证抛光机内的空气流向固定，所述气流发生区5位于所述除尘区的上方并与所述风道的出风口相连，所述气流发生区5固定在所述机壳1上部，在气流发生区5的作用下，保证抛光机内的气流均是从风道的进风口流向风道的出风口，所述排汽管6固定在所述机壳1上表面，所述排汽管6与所述气流发生区5相贯通，抛光机内经过除尘后的气流从排汽管6排出到外界，此时的气流已是纯净的空气，因此不会造成环境的污染。
所述除尘区包括湿法除尘区3与干法除尘区4，所述湿法除尘区3与所述干法除尘区4并排设置，并通过所述风道相互贯通，所述湿法除尘区3的入口位于所述风道的进风口，所述进风口位于所述抛光盘2的后方。具体的，所述湿法除尘区3包括除尘网板31、除尘球32以及第一喷淋头33、第二喷淋头34、第三喷淋头35，所述第一喷淋头33与所述第二喷头形成除尘水帘，所述除尘水帘、所述除尘网板31与所述除尘球32依次排列分布在所述风道的前端，所述第三喷淋头35与所述除尘球32相对应设置，所述干法除尘区4包括干燥球41与除尘器42，所述干燥球41设置在所述干法除尘区4与所述湿法除尘区3的连接处，所述除尘器42位于所述风道的后端并与所述出风口相连。
具体的，所述蓄水机构包括污水盘71与蓄水池72，所述污水盘71位于所述蓄水池72上方，所述污水盘71与所述湿法除尘区3相对应，位于所述湿法除尘区3的所述风道一侧与所述污水盘71相通，所述污水盘71呈斜坡型，所述蓄水池72大于所述污水盘71，所述污水盘71固定在所述蓄水池72中部，所述蓄水池72前端对应所述污水盘71的出水口设有沉积篮73，所述沉积篮73与所述蓄水池72相通。
在实际运作时，抛光盘2对工件进行抛光，期间产生的粉尘在风道的作用下，首先进入湿法除尘区3，在第一喷淋头33与第二喷淋头34产生的除尘水帘中经过，水帘对气流中部分杂质与粉尘进行冲刷，使其掉落到污水盘71中，此后，进入除尘网板31，除尘网板31的网孔细腻，能够在空气流通的过程中，同时截留一些大的灰尘，而这些大的灰尘在水流的冲击下，最后会脱离除尘网板31掉落进污水盘71。经过除尘网板31的气流流向除尘球32，除尘球32的上方的第三喷淋头35所喷洒出来的水流与除尘球32的相互作用，再次使气流中的粉尘减少，之后，气流流出湿法除尘区3，进入干法除尘区4。
流进干法除尘区4的气流首先经过干燥球41，使气流中因经过湿法除尘区3所带的水分被干燥球41所吸收从而变得干燥，之后流入除尘器42，除尘器42为脉冲除尘器，可以有效的使气流中的微小粉尘在脉冲的作用下，被除尘器42所吸附，从而保证流出风道的气流为洁净的空气，最终从排汽管6中排出。
具体的，所述蓄水机构还包括有抽水泵74，所述抽水泵74分别连通所述蓄水池72与所述第一喷淋头33、所述第二喷淋头34、所述第三喷淋头35。第一喷淋头33、第二喷淋头34、第三喷淋头35所喷洒的水最终落入污水盘71，污水盘71的水通过污水盘71的出水口流入蓄水池72，在进入蓄水池72之前，先进入沉积篮73，沉积蓝会使污水盘71流入的水进行沉积，使水中的杂质进行沉淀，最终上层的净水流入蓄水池72，而水泵将蓄水池72中的水抽出供应喷淋头，形成循环，从而节省水的利用，环保低碳。
具体的，所述气流发生区5内设有离心风机51，所述离心风机51带动气流流动，即离心风机51使风道中的气流从进风口流向出风口。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。